В сфере охлаждения пресс-форм в последние годы появилось несколько инновационных технологий. Все они стали результатом попыток улучшить периоды циклов у прессованных пластмассовых деталей, что было должно отразиться на производительности и издержках…
Роторная установка для пневмоформования, которая устанавливает новые стандарты крупносерийного выдувного формования бутылок для моторного масла, была одной из наиболее заметных новинок, представленных на недавней Конференции по выдувному формованию SPE (Общество инженеров по переработке пластмасс), которая проходила в Толедо.
При возникновении дискуссии, посвященной покрытиям для пластмасс, сразу появляется очевидный первый вопрос: ради чего? Используя простую окрашенную смолу, можно получить «внедренный в форму цвет», которому не страшны царапины. Он избавляет от необходимости нанесения отделки.
В целях удовлетворения потребностей потребителей лакокрасочной продукции необходимо минимизировать или устранить такие проблемы проблемы, как синерезис (отделение жидкой дисперсной среды); выделение пигмента (изменение состава краски внутри контейнера); выделение частиц (изменение гранулометрического состава внутри контейнера)…
Новые правила относительно промышленных выбросов стимулируют поиски барьерных решений. Соэкструзионное выдувное формование - это кратчайший путь к успеху, но производители небольших баков и канистр также присматриваются к фторированию и другим однослойным системам. Компании, занимающиеся центробежным формованием, также рассматривают многослойные альтернативы.
На прошедшей в сентябре 2007 конференции по термоформованию SPE всеобщее внимание публики было вновь привлечено к продолжающемуся превращению горячего формования из «черной магии» в современную перспективную технологию, базирующуюся на четкой, научно-обоснованной теории.
BASF представляет современные полиамидные материалы, предназначенные для изготовления контуров охладительных систем. Новые сорта пластиков носят наименования Ultramid® A3WG6 HRX и Ultramid® A3WG7 HRX; они содержат стекловолокно в количестве 30% и 35% соответственно.
УФ-стабилизаторы должны быть очень эффективными. Помимо этого они должны соответствовать другим базовым, и при этом наиболее важным требованиям. Настоятельной необходимостью стало приобретение таких свойств как высокая эффективность и идеальная совместимость, которые присущи превосходной растворимости в пленкообразующем связующем веществе. Для этого также требуется высокая устойчивость и слабая летучесть, особенно для эмали горячей сушки.
При обработке медицинских полимеров в системах с обогреваемыми литниками следует проявлять особую осторожность. Причина в том, что многие изделия применяются в таких тонких областях, как отпуск лекарств или хирургические операции, где пластмассовая часть должна поддерживать высокий уровень свойств. Огромное значение имеет аккуратная и внимательная обработка полимера, чтобы не уничтожить свойства материала во время процесса.
В последнее время резко расширилось применение пластмасс в автомобильных топливных системах. На самом деле, сегодня около 92% всех топливных баков в Европе и 74% в Северной Америке производятся из пластмасс.
Проволочные сетки используются практически во всех операциях экструзии для того, чтобы отфильтровывать загрязнители, а также для наращивания давления в экструдере. Давление приносит и пользу, и вред: оно облегчает смешивание.
Применяемые в упаковочных средствах барьерные пленки представляют собой пластмассовые пленки, которые защищают содержимое упаковки от проникновения газов, таких как кислород или водыные пары, которые могут стать причиной порчи или ухудшения содержимого.
В настоящей статье представляются новые возможные подходы к построению архитектуры алкидных полимеров, что необходимо для соответствия рыночным ограничениям, имеющим отношение к эмиссиям летучих органических соединений (ЛОС).
Конструкционные пластмассы постепенно вытесняют металлы, стекло и керамику из областей тяжелого машиностроения, а также авиакосмической, электрической, электронной и промышленной областей. Поэтому все большее значение приобретает вопрос огнестойкости материалов, постоянно подвергающихся воздействию высоких температур. Тем не менее, многие добавки, используемые для придания огнестойкости пластмассам, сомнительны с точки зрения экологии…
Причиной появления неприятных запахов становятся многие соединения, обнаруженные в пластмассах. К ним относятся амины, фенолы, меркаптаны, пероксиды, стиролы, альдегиды, кетоны, спирты, а также некоторые пластификаторы и антипирены. Органические растворители, применяемые при обработке пластмасс, также могут выделять сильные химические запахи…В данной статье приводится краткий обзор тех мер, которые можно принять для ослабления запахов пластмасс.
