- Расскажите, в чем преимущества новой, второй, линии, выход на стабильный режим работы которой так ожидает рынок? Когда состоится ее пуск?
-Сегодня можно утверждать, что запуск линии уже состоялся – она находится в режиме отладки. Пока что мы производим с ее помощью только лишь часть продукции от запланированного объема. Однако в целом линия уже функционирует.
Новая линия является уникальной и позволяет выпускать сразу несколько видов ориентированных пленок: БОПП, БОПЭТ, ОПС, БОПЭ и биоразлагаемых БОПЛА.
Это - первая в мире и единственная на данный момент, в своем роде линия линия. Она открывает перед производителем широкие возможности.
С ее помощью можно перерабатывать полипропилены, полиэтилены, полистиролы, полиамиды. На данном оборудовании при переходе с производства одного вида пленок к другому не требуется длительной переналадки оборудования, подготовка занимает всего несколько часов. Эта линия попадает в новый сегмент рынка, с ее помощью можно выпускать продукцию, которая будет конкурировать в новых областях упаковочной промышленности.
Например, пленка БОПЭ очень отличается от ПЭ, который уже есть на рынке, это совершенно новый вид продукции. БОПЭ по прочности в 5 раз превышает выдувной ПЭ, поэтому при сохранении прочностных свойств может быть в 5 раз тоньше и дешевле. Кроме того, ПЭ всегда отличался повышенной мутностью и пониженным блеском. БОПЭ по прозрачности и блеску близок к ПП. Когда мы показывали пленку БОПЭ на выставках, то люди не могли его отличить от ПП. Где будет использоваться?
Сейчас салфетки, памперсы, прокладки упаковываются в основном в рукавный ПЭ, однако производители используют этот материал за неимением лучшего, хотя он их и не устраивает. С появлением БОПЭ ситуация изменится. Еще одна сфера применения БОПЭ-пленки - в групповой упаковке. Когда, например, нужно одновременно упаковать несколько пластиковых бутылок, используется термоусадочный ПЭ, который имеет усадку 35%. БОПЭ усаживается на 75%, но ведь он еще и в 5 раз тоньше! Так, если ПЭ пленка для групповой упаковки требует толщины в 100 микрон, то БОПЭ-пленки – достаточно 20 микрон при такой же прочности. Пленку почти не видно.
Возможности новой линии позволяют выпускать еще один вид пленки – ОПС-пленки. Она может использоваться в производстве сливс-этикеток (от англ. sleeve – рукав). Это термоусадочные этикетки на бутылки, стягивающие их от горлышка до донышка.
В России ежемесячно используется 150 тонн сливс-этикеток, 100% которых делаются из ПВХ. Эти этикетки используются ведущие производители продуктов питания – компания Балтимор, Вим-Биль-Дан, Кока-Кола Рич. Сейчас этот сегмент рынка не увеличивается только из-за того, что уважающие себя потребители не хотят использовать ПВХ. По прогнозам специалистов Биаксплен, при появлении нашего нового товара на российском рынке спрос на сливс-этикетки, как минимум, утроится.
Еще один очень востребованный материал на рынке, который мы будем выпускать с помощью новой линии – БОПЛА-пленка. Это очень популярный в Европе биоразлагаемый материал на основе полимолочной кислоты. Вначале для его производства использовали кукурузу, потом стали из зеленых побегов кукурузы, а сейчас – и из травы, которая растет на лугу. Однако, скорее всего, года через 2-3 его заменит целлофан, пленка из целлюлозы, потому что сделать биоразлагаемую целлюлозу из отходов древесного производства дешевле, чем возделывать кукурузу или выращивать траву. Не знаю, как будет называться новый полимер, что-нибудь вроде биоцеллюлозы. Биаксплен уже сейчас готов к переработке таких материалов.
Самые интересные материалы, о которых мне хочется рассказать – БОПП-пленки, которые и можно и нельзя так назвать, ведь это 9 слоев разных материалов. Соединяя слои, мы получаем совершенно оригинальные свойства материалов.
Вы знаете, как появился ламинат? ПП-упаковка была недостаточно прочной для, например, сыпучих продуктов, таких как сахар: любой надрез, и ПП-пленка рвется, сахар высыпается. Тогда производители упаковки решили совместить 2 материала – ПП и ПЭ. Получился ламинат, который устраивал упаковщиков. Это была золотая середина: ламинат имел хороший блеск, стойкость на прокол и разрыв, на нем можно было печатать рисунок. Однако такая упаковка имеет один очень серьезный недостаток: клей, который используют для склеивания слоев, содержит соли цианида. Этот химический элемент не выводится из человеческого организма и может накапливаться. По мнению медиков, цианид вызывает раковые заболевания у человека.
Производители клея скажут – но он же не взаимодействует с продуктами питания, он расположен между слоями упаковки. Я отвечу, что это иллюзия, ведь материал может мигрировать и попадать в продукт. Хорошей заменой ламинату сейчас становятся многослойные пленки, соединенные в расплаве: ПП-ПЭ-ПП, ПЭ-ПП-ПЭ. Это прочные, прозрачные и безопасные материалы. Стоимость упаковки из соэкструдированной пленки будет 20-30%, а то и 50% меньше ламинированных аналогов.
-Что меняется сегодня на рынке пленок с твист-эффектом? Есть ли альтернативы для вытеснения твист-этикетки на основе ПВХ, каст ПП?
- Эталоном твист-пленки всегда считался целлофан. Мы производим материал БОПЛА, который по свойствам и даже на вид не отличается от целлофана, внешне их с трудом отличат даже специалисты. Технология производства БОПЛА очень эффективная, не требующая добавок, это будет самая хорошая твист-пленка. Дети все тянут в рот. Если ребенок проглотит конфету, завернутую в пленку-БОПЛА, желудочный сок ее тут же растворит.
Новым сегментом рынка, которого пока еще нет в нашей стране, станет выпуск БОПС-пленки. Вы не найдете ни одного печатника, который признается, что он использует ПВХ в производстве упаковки.
Однако скажу с полной ответственностью, что большая часть твист-пленки в России (около 40%) делается из ПВХ. Это кощунство, потому что ПВХ аллергичен, вызывает диатезы у детей, и давно уже не используется в развитых странах. Мы показывали свою твист-БОПС-пленку кондитерам, и она им очень понравилась. Она красиво шуршит, красиво укладывается в хвостики, а, кроме того, имеет великолепную «память».
Для твист-пленок, традиционно используемых в качестве конфетных оберток, характерна «память» в 2-2,5 оборота (столько раз нужно прокрутить хвостик обертки, чтобы завернуть конфетку и она закрепилась в своем положении), а БОПС - имеют «память» в 1,25 оборота. Это позволяет беречь и продлевать время эксплуатации подержанных заверточных машин, которые используются на российских производствах.
Наши специалисты постоянно изучают процессы, которые происходят при упаковывании многих видов продуктов. Как они портятся, от чего их надо защищать? Для разных продуктов нужны разные виды упаковок. У нас в технологическом отделе есть отдел инновации, который занимается конструированием новых композиций. Специалисты этого отдела рассчитывают и приспосабливают для различных видов продуктов разную упаковку.
Например, сегодня некоторые виды упаковки уменьшают, а не увеличивают срок годности продуктов. Сейчас магазины завалены разными сушеными рыбками к пиву, которые упакованы в ПЭТ//ПЭ. Правильно ли это?
С одной стороны, данный вид продукции надо защищать от воздействия кислорода, но с другой, выводить избыток влаги, чтобы не образовывались бактерии. Непроницаемая для влаги упаковка делает продукт затхлым. Полиэтилен и ПЭТ как раз и не является барьером кислороду, зато хорошо задерживает влагу внутри пакетиков. То есть, получается упаковка с точностью до наоборот! Решением может стать производство ПА-ПП-упаковки. Это – один из миллионов примеров, которые я могу привести.
В заключение скажу, что основная задача компании – без увеличения стоимости улучшить потребительские свойства упаковки. Три кита, на которых держится производство «Биаксплен» – это эстетика упаковочных материалов, увеличение срока годности продуктов и прочность. В цене мы уменьшаем стоимость за счет технологичности и толщины пленок.
-Сегодня объем существующих мощностей по БОПП в России чуть выше 100 тыс. тонн. На Ваш взгляд, этот объем превышает существующий спрос, или рынок настолько растущий, что требуется ввод новых мощностей?
-Многие оценивают рынок полипропиленовой упаковки, однако никто не знает, сколько сейчас точно потребляется пленки. На мой взгляд, около 120 тысяч тонн. Дело в том, что когда производители пленки ставят очередную новую линию, то увеличивается и объем потенциальных производственных мощностей, и некоторые делают вывод о росте рынка. Но это не совсем так. Просто происходит частичное замещение импорта российской продукцией. На мой взгляд, рост рынка сейчас не 17%, как иногда кажется, а 6-7%.
Больше всего сейчас увеличивается рынок термоусадочных барьерных пленок, вакуумных пленок для упаковки различных изделий. Конечно, мы будем увеличивать мощности, закупать новое оборудование для производства многослойных пленок.
В Нижегородской области, в Балахне, где расположено наше производство, уже сейчас есть возможность установить еще как минимум 4 новых линии. И в самом ближайшем будущем две мы планируем установить.
-Скажите, пожалуйста, насколько идентичны технологические процессы на «Биаксплен» и «ГриНН-Пластик»?
-Мы никогда не используем в своем производстве готовые рецептуры, мы их сами дорабатываем, и они имеют свои особенности. Оборудование, установленное на обоих заводах, действительно идентично, однако когда мы купили «Грин-Пластик», то в технологиях вначале была очень большая разница. Так же как каждая хозяйка варит суп по-своему, так и технологи - составляют свои собственные рецептуры и технологические карты.
Мы просто перенесли технологии, которые применялись в Нижнем Новгороде, на курский завод «Грин-Пластик». Сейчас уже не только оборудование, но и технологические процессы на обоих предприятиях идентичны.
Елена Моргунова,
www.Newchemistry.ru
