 Суть вопроса
Переработка шлаков – достаточно древний вопрос, изученный «вдоль и поперек». Есть шлаки, от которых надо избавиться. Давно разработаны технологии переработки шлаков. Продукция, для которой используется шлак, чрезвычайно дефицитна. Есть не только технологии переработки, но и богатая история использования этих технологий. Но воз и ныне там. Вернее, так получилось, что в 2008 году наконец-то произошло массовое обращение к этой теме. Практически все без исключения металлургические комбинаты объявили о планах по созданию производств по производству продукции из шлаков. Тоже самое относится и к ГРЭС, работающих на угле. Возникли различные посреднические компании. Производители цемента непреклонно увеличивают долю шлаков в составе цементной смеси. Появляется масса посреднических компаний. Эти компании пока слабо представляют, что они будут делать. Но они понимают, что надо успеть скупить «дармовое сырье» или, по крайней мере, «застолбить место» на новом рождающемся рынке. Эти компании заключают с металлургами и энергетиками договора на предоставление квот. Затем надеются, либо перепродать цементникам, либо экспортировать, либо самим придумать производство каких-либо стройматериалов. Почему «бум» шлаковых проектов пришелся на 2008 год, - сложно сказать. Возможно, это связано с реформой энергетики. Здесь две составляющие. Первая, - это резонанс, связанный со стратегическим решением перевода ГРЭС с газа на угольное топливо. Это решение влечет массу экологических проблем. Одна из них, - что делать со шлаками? Весь этот «шум», устроенный экологами, несомненно, способствовал актуализации проблемы. Вторая составляющая – это акционирование предприятий энергетики. Сейчас ОГК будут находиться в конкурентных условиях и будут вынуждены думать над снижением себестоимости своей энергии. Вторая причина всплеска внимания к теме шлаков в этом году может заключаться в ставшем ощутимым в этом году дефиците, как цемента, так и других строительных материалов.
Рождается отрасль
Да, наверное, мы становимся свидетелями становления новой отрасли – отрасли переработки шлаков. До 2008 года трудно было говорить о существовании рынка шлаков и сколь-нибудь серьезном объеме переработки шлаков. Да, есть, конечно, отдельные очаги прогресса, но, все же, в рамках страны использование шлаков сводилось к продаже металлургическими комбинатами своих шлаков «Евроцементу». «Евроцемент» доводил уровень шлаков в цементных смесях до 5%. Вот и все. Для металлургов – это микроскопические объемы. Основные объемы шлаков поступали в шлакоотвалы. Сейчас же цементники намерены стремительно наращивать долю шлака в составе цементной смеси. Поэтому спрос с их стороны возрастает очень быстро. А металлурги уже не хотят ограничиваться только гранулированием. Они хотят сами цемент производить. Многие металлургические комбинаты сейчас находятся на стадии бизнес-планирования цементных производств на основе шлаков. Они понимают, что помимо металла, у них есть доступ к дефицитному ныне производству цемента. (В развитых странах доля шлаков в составе цемента составляет 50-70%). Есть два пути производства цемента на основе металлургических шлаков. Первый путь – это добавление гранулированных шлаков в состав клинкерной смеси. При этом доля шлаков может доходить до 70%. (О нормативных ограничениях содержания шлаков в составе цемента в европейских странах мы писали ранее в статье «СПРОС НА ГРАНУЛИРОВАННЫЙ ШЛАК В ЕВРОПЕ»). Металлурги сами разрабатывают месторождения клинкера и осваивают весь цикл производства цемента. Второй путь – более инновационный. Это производство бесклинкерного цемента, - так называемого шлакощелочного вяжущего. Клинкер в данном случае не требуется. Шлаки здесь гасятся каким-либо щелочным составом. Хотя трудно назвать эту технологию инновационной. В Советском Союзе она была освоена еще в 1958 году и активно претворялась в жизнь. 
Первый в мире 20-этажный монолитный дом из шлакощелочного вяжущего в Липецке (на фото).
Преимущества первого пути – Вы получаете продукт стабильного качества. Преимущества второго пути – несравнимо меньшие затраты на организацию производства, заключающиеся в отсутствии стадий разработки, добычи и получения клинкера. Клинкер заменяется щелочью, которая может являться также отходом какого-либо химического производства. Организация подобного производства требует очень незначительных капиталовложений. Но минусы данного пути также существенные. Они заключаются в невозможности сделать производственный процесс стабильным. Каждая новая партия шлаков будет требовать изменений щелочного состава. В этих условиях очень трудно отладить промышленный цикл.
Поэтому, выбор между тем, какой цемент производить, наверное, будет определяться финансовыми возможностями. У кого эти возможности есть, будет разрабатывать месторождения клинкера. У кого такой возможности нет, - будет пробовать получить шлакощелочное вяжущее. Причем, принадлежность ко второй группе не будет означать, что это маленькие бедные компании. Просто, они еще не созрели, чтобы воспринимать переработку отходов, как серьезное производство, требующее значимым инвестиций. Изучив опыт зарубежных стран, стоит отметить, что шлакощелочные вяжущие, все же остаются редкостью. Практически весть объем металлургических шлаков идет в клинкерные цементы. Если в европейских странах установлены верхние пределы содержания шлаков в составе цементной смеси, то в США, - наоборот, введен нижний норматив. Строителей обязывают использовать цемент с добавлением шлаков. Это все касалось металлургических шлаков. Сейчас о топливных шлаках (или золошлаках).
Здесь все сложнее. Золошлаки – менее ценный и перспективный продукт. Основной их недостаток – более высокий уровень неоднородности. Их вяжущие свойства менее действенны. Но в отличие от металлургических шлаков золошлаки есть в каждом регионе, практически в каждом населенном пункте. Золошлаки не подходят для производства цемента. Вернее, их можно добавлять в состав цементной смеси, но в очень ограниченном количестве. Главная область применения топливных шлаков – это наполнение бетонных и силикатных изделий – газо- и пенобетонных блоков, кирпича, ЖБИ, заливных бетонов, дорожных одежд, различных гиперпрессованных изделий. В сельском хозяйстве золошлаки используются в качестве удобрений. Да, экономический эффект переработки золошлаков не так очевиден как в случае металлургических шлаков. Это более мелкий бизнес. В Китае электростанции отпускают потребителям шлаки бесплатно. В США – еще и доплачивают. Какой будет отрасль? Будет ли в России рынок шлаков, и каким будет этот рынок? Ответ на этот вопрос зависит от того, найдется ли серьезный инвестор, готовый заняться этой темой. В России нет рынка, потому что нет звена, которое бы соединило энергетиков и стройиндустрии. Под этим звеном понимается бизнес по обработке, транспортировке и хранению шлаков. Нужен такой логистический оператор. Не важно, будет ли это одна крупная структура или множество мелких. Главное, - чтобы появился такой бизнес. Сейчас вокруг этой темы вертится очень мелкий бизнес, который в принципе не способен на какие-либо инвестиции в этом направлении. Возможно, созданию рынка шлаков будет способствовать акционирование генерирующих станций. Кто-либо из новых владельцев ГРЭС может заинтересоваться смежной темой. Энергетики, вероятно, готовы и доплачивать за то, чтобы их шлаки кто-то забирал, производители стройматериалов готовы платить за сырье. Надо организовать гранулирование, доставку и хранение. Если будет такой бизнес, то будут соединены энергетики и строители. Первые избавятся от экологических проблем, вторые – получат дешевые стройматериалы. До тех пор, до которых такого бизнеса не будет, тема шлаков будет висеть в воздухе. Вроде все есть – сырье, технологии, рынки сбыта, а толку от этого нет никакого. Отсутствие рынка, не значит, что не будет отрасли. Металлурги потихоньку освоят производство цемента. Будут также и увеличиваться продажи цементным заводам. Вокруг ГРЭС и ТЭЦ будут постепенно появляться производители газо- и пенобетонных блоков. Энтузиасты в районах расположения металлургических комбинатов будут запускать производства шлакощелочных вяжущих. В общем, процесс пошел. Его не остановить. Это процесс может быть стремительным, если найдутся желающие создать рынок. С анализом российского рынка металлургических и топливных шлаков и с анализом оборудования для производства цемента на основе шлаков Вы можете познакомиться в отчетах Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок шлаков в России» и «Анализ оборудования для производства шлакощелочного вяжущего». www.newchemistry.ru |
