Покупка как характеристика покупателя

ТПА – машина, обладающая возможностью для решения определенных производственных задач. Каждая такая возможность, воплощенная в металле, имеет определенную цену. Цена достаточно четко говорит о возможностях.

Как отметил Александр Микрюков, менеджер отдела техники литья под давлением Krauss Maffei, «…что бы ни говорили, но дешевые машины никогда не смогут выполнить те задачи, для которых создаются высококлассные дорогостоящие ТПА. Примеры: современное производство автокомпонентов, бытовой техники, изделий медицинского назначения и т.п. Здесь все преимущества проступают очень наглядно: качество стали, конструкция узлов пластикации, надежность узла смыкания. Такие агрегаты чаще покупают те, кто возлагает на них серьезные задачи».

Таким образом, первым делом нужно четко очертить круг «полномочий» автомата.

Если исходить из рекомендаций профессионалов, прежде всего стоит учесть специфику конечной продукции, которую будет выпускать агрегат. Ассортимент изделий определяет требования к основным рабочим характеристикам ТПА - в частности, необходимому усилию смыкания и производительности. Своеобразие продукции, планируемой к выпуску, диктует требования и к не столь значимым, на первый взгляд, нюансам.

Например, существует такой технологический параметр, как повторяемость детали. Емкость впрыскиваемого полимера должна быть строго дозирована, и если ТПА не «удерживает» размер впрыска из-за разности дозы, то размер детали может варьироваться. Кроме того, от этого параметра зависит и расход материала: доли грамма при массовом производстве дают резкое удорожание изделия. Потому, например, для производства тонкостенного литья оборудование с большим допуском по данному параметру однозначно не подходит.

Кстати, литая тара может представлять собой как общеизвестное и распространенное изделие, так и новую продукцию, лишь внедряющуюся на рынок. Разумеется, подобрать нужный ТПА во втором случае гораздо сложнее. Упаковочные изделия, кажущиеся конечному потребителю одинаковыми, могут иметь между собой массу различий: в дизайне, внешнем виде, весе, по сырьевым материалам или функциональным свойствам. Не зря постановку на конвейер не производившего ранее изделия некоторые технологи сравнивают с организацией нового производства.

Спецификой изделия, которое будет производиться, диктуется не только выбор модификации ТПА, но и оснастки, и периферийного оборудования. От нее, в частности, зависит выбор конкретного проекта пресс-формы: качества обработки поверхности, ее гнездности, системы охлаждения. А все эти параметры серьезно влияют на сумму покупки.

Отдельные специалисты вообще рекомендуют выбирать ТПА лишь после того, как выбрана пресс-форма, которая будет на нем работать. То есть, например, если речь идет о производстве тонкостенных изделий с толщиной стенки 4 мм, то оптимальным выбором может стать швейцарская пресс-форма, позволяющая работать с циклом 4,5 с. Таким образом, нужен скоростной ТПА, имеющий соответствующую своим характеристикам стоимость. Если же цикл выпуска изделия – порядка 10 с, то скоростной ТПА – отнюдь не необходимость.

Очень многое в выборе ТПА зависит от того, какую задачу ставит перед собой компания. Одно дело - если компании нужен ТПА для обеспечения собственной потребности в упаковке, и совсем другое – когда литая тара производится как товар.

Если цель производителя – занять одну из лидирующих позиций на рынке, тогда оптимальным вариантом будет покупка скоростного, надежного и, соответственно, дорогого ТПА. Выработка больших объемов делает большие затраты при покупке экономически обоснованными: рабочий цикл короче, время простоя минимизировано. Таким образом, производительность (а, соответственно, и прибыль) выше.

Ориентацией компании на определенную задачу диктуется и комплектация ТПА периферийным оборудованием. Время подготовки пластиката до пуска в пресс-форму – четко заданный параметр, оно не может варьироваться. Но на самом деле оно варьируется - если цикл подготовки управляется человеком непосредственно.

Проще говоря, человек может работать быстрее и медленнее, в итоге пластмасса, находящаяся внутри цилиндра, уже не будет иметь необходимой степени гомогенности, что отразится на качестве изделия. Особенно критично это в производстве больших изделий, цикл изготовления которых достаточно велик.

Еще один момент – прием деталей из пресс-формы. Если, например, крышки просто самостоятельно падают в приемник, то непрерывности цикла, конечно, ничто не угрожает. Но если выпавшую деталь нужно помещать в приемную тару вручную, то стабильность процесса может быть нарушена. И в этом случае приобретение робота, берущего эту операцию «на себя», выглядит вполне оправданным.

Еще один аспект, определяющий выбор машины – планируемый объем производства и налаженность системы сбыта. Отсюда – гнездность пресс-форм и производительность ТПА.

Нельзя не учитывать и специфику клиентской базы. Если производитель ориентируется на небольших заказчиков и локальные рынки, то высока вероятность того, что периодичность заказов будет не регулярной. То есть, в одно время ТПА будет работать на полную мощность, в другое – простаивать. А переплачивать за доли секунды, зная, что в определенный период ТПА будет загружен не полностью, нецелесообразно. И если предприятие специализируется на выполнении нерегулярных или, тем более, разовых заказов, тогда эконом-вариант покупки может быть оптимальным. Например, предпочтительнее две б/у машины вместо одной новой: предприятие имеет «свободное» время на переброс заказа на другую машину, ее запуск и наладку.