Серьезные финансовые ресурсы запланирован под начавшуюся модернизацию производств хлора и каустика ртутным способом и решение экологических проблем на Волгоградском ОАО «Каустик», Стерлитамакском ОАО «Каустик» и на «Заводе полимеров Кирово-Чепецкого химического комбината». Их завершение позволит существенно сократить потери ртути, будут решены многие вопросы, связанные с повышением эффективности, снижением энергоемкости и созданием безотходных производств. Следует заметить, что уже сейчас отечественные производства хлора и каустической соды по эмиссии ртути в окружающую среду приблизились к уровню лучших западных производств, а общие потери ртути на российских хлорных производствах сократилась до 12÷150 г на тонну выпускаемого хлора при мировом уровне в 30÷40 г ртути на тонну хлора. Это было достигнуто, в основном, благодаря собственным усилиям предприятий по повышению технического уровня и культуры эксплуатации оборудования. При этом нельзя не упомянуть и о помощи со стороны международных организаций в части предоставления возможности ознакомления российских специалистов с техникой и практикой эксплуатации передовых производств в Европе. Следует подчеркнуть, что дальнейшее сокращение как эмиссии, так и общего потребления ртути на действующих производствах России технически осуществимо и подкреплено конкретными проектами. Эти проекты частично уже находятся в стадии реализации. К таким проектам относятся, в частности, модернизация электролизеров на Волгоградском ОАО «Каустик» и реконструкция отделения очистки рассола на «Заводе полимеров Кирово-Чепецского химического комбината». Ускоренная и успешная реализация этих и других запланированных мероприятий зависит только от финансирования проектов. Ожидаемый же эффект от их реализации позволит сократить потребление и эмиссию ртути на этих производствах до самого передового мирового уровня. Значительный потенциал модернизации имеется и в области производства хлора диафрагменным методом. Это прежде всего реконструкция электролизеров с переходом от асбестовой диафрагмы на асбополимерную или полимерную в сочетании с анодами, конструкция которых обеспечивает поддержание минимального межэлектродного расстояния, способствующего сокращению расхода электроэнергии. Серьезные предложения по реализации этой реконструкции предоставлены компанией «De Nora», являющейся мировым лидером в этой области техники. Конечно, они требуют значительных инвестиционных вложений в создание базы для изготовления усовершенствованных анодов и модернизации самих электролизеров. Однако потенциальная эффективность таких модернизаций оправдывает такие вложения. Таким образом, движение нашей отрасли вперед - это переход на высокоэффективные и экологически чистые мембранные технологии и коренная модернизацию остающихся в эксплуатации диафрагменных и ртутных производств. Целью всего комплекса этих усилий является сокращение потребления энергии, сырья, дальнейшее сокращение потерь ртути и выбросов в атмосферу загрязняющих веществ. Эти направления, кроме экономических и технологических плюсов, дают также и социальный эффект. Инженерные службы наших предприятий, научные, проектные институты страны, в сотрудничестве с зарубежными инжиниринговыми компаниями много сделали для того, чтобы добиться успехов на этих направлениях и ясно представляют пути реализации этих планов. Сейчас в мире и в России наступают не лучшие времена для бизнеса. В условиях кризиса очень важно внимание Правительства, Министерства промышленности и торговли к базовым отраслям промышленности. К ним относится и наша хлорная отрасль. Продукция именно хлорной отрасли лежит в основе производства широкого ряда стратегически важных для страны материалов. Устойчивое развитие производства хлора является задачей государственной важности, а для ряда отраслей промышленности, в том числе строительства, медицины, а также для водообработки он просто незаменим. Импорт хлора из-за рубежа практически невозможен, т.к. в большинстве стран Европы перевозки хлора цистернами либо ограничены собственными нуждами, либо запрещены вообще. Хлор, как опасное вещество, требует колоссальных затрат на обеспечение безопасного обращения с ним. В условиях дефицита финансов для предприятий нашей ассоциации становится крайне тяжело продолжать проекты, которые были начаты ими в период роста спроса на продукцию. Насущно необходимо, чтобы в рамках программ промышленного развития страны, которые разрабатывает Правительство, были поддержаны и проекты предприятий индустрии хлора и каустика. Мы полагаем, что государство могло бы помочь предприятиям путем освобождения от ряда налогов, создания оптимальных условий для долгосрочных российских инвестиций в отрасль через банки и финансово-кредитные учреждения. Принимая во внимание высокую энергоемкость хлорных производств, весьма желательным было бы создание системы устойчивых льгот и преференций по оплате предприятиями электроэнергии, идущей непосредственно на электролиз. Сейчас зарубежное технологическое оборудование, не производимое в стране, но необходимое для модернизации отрасли, продолжает облагаться таможенными пошлинами при том, что отечественные машиностроители не готовы к его выпуску. Эта ситуация мешает продолжению перевооружения отрасли и завершению ее проектов. Очевидно, в создавшихся условиях надо освободить от ввозных пошлин и НДС импортное оборудование, не производимое в России, ввоз которого осуществляется в рамках инвестиционных проектов или программ по модернизации производств. При этом под освобождение, разумеется, не должно попадать оборудование, завозимое с целью дальнейшей перепродажи. Ограничивают возможности предприятий и вывозные пошлины на ряд продуктов химии и нефтехимии, по которым отсутствует устойчивый спрос в России. Мировые цены на многие продукты изменились, а наши пошлины остаются неизменными, т.е. не выполняют назначенной им роли стимуляторов отечественного экспорта. Ассоциация «РусХлор» готова работать с соответствующими государственными ведомствами по всем вопросам, решение которых может способствовать облегчению ситуации в хлорной отрасли в связи с наступившим финансовым кризисом. «Химия и бизнес» |