Компания в составе совместного предприятия (Telles) с ADM занимается запуском в коммерческое производство своей биопластмассы на основе кукурузы, Mirel. К числу других компаний, которые делают успехи в области производства биопластмасс, относится принадлежащая Cargill компания NatureWorks. Это совместное предприятие Teijin и Cargill, производящее PLA на кукурузной основе под названием Ingeo. Недавно компания подписала соглашение с компанией Resinex о распространении своих продуктов в Европе, а также  рамочное лицензионное соглашение с ведущей глобальной текстильной компанией.

Также сюда относится и компания Cereplas, которая объявила о расширении к 2010 году своих производственных мощностей по производству биопластмасс до 227,000 тонн в год.

Среди достижений в Европе, следует отметить швейцарско-немецкое партнерство между Pyramid Technologies и German Bioplastics, в рамках которого будут введены в эксплуатацию производственные мощности для производства биополмерной PLA с производительностью 60.000 тонн в год ко второй половине 2009 года в Губене.

Combine - совместный проект, базирующийся в Великобритании, разработал первое поколение высокоэффективных композитных материалов, для которых используются пластмассы, армированные  полностью биологически разлагаемыми волокнами. Проект Combine занимается преобразованием натуральных волокон в длинные, выровненные ряды армирования для того, чтобы воспользоваться преимуществами внутренне присущих растениям свойств, при создании конструкционных применений, используя также и дополнительное преимущество малой массы по сравнению с традиционным армированием, таким как травяные волокна. Это приведет к еще более широкому использованию биопластмасс, у которых до сих пор была ограниченная сфера применения из-за их низких механических свойств. Полимолочная кислота (PLA), получаемая из кукурузы биопластмасса, считается в консорциуме идеальным матричным материалом.

Осуществляя еще один значительный прорыв, крупнейшая бразильская нефтехимическая компания Braskem создала первые образцы полипропилена (PP) из 100% возобновляемого сырьевого материала (сахарного тростника) после разработки зеленого полиэтилена на основе этанола из сахарного тростника. Образцы зеленого полипропилена, который обладает теми же свойствами и параметрами, что и традиционный полипропилен, были сначала получены в лабораторном масштабе, а затем на пилотной установке, на которой были произведены гомополимеры и сополимеры. Компания ищет партнеров для ускорения реализации проекта в таких секторах, как упаковка для пищевых продуктов, предметы личной и бытовой гигиены, а также, среди прочих, и автомобильная промышленность. Также компания Braskem реализует проект по внедрению в промышленное производство выпуска зеленого полиэтилена с производительностью 200,000 тонн в год. Начало эксплуатации запланировано на начало 2011 года. Недавно компания подписала соглашение о дистрибьюции с Toyota Tsusho Corporation для реализации зеленого полиэтилена на азиатском рынке.

Не так давно Toyota Motor Corp объявила на конференции BioJapan 2008, что она планирует заменить к 2015 году 20% (по массе) пластмассы, которая используется при производстве автомобилей, на биопластмассу. Притом, что компания планирует значительно уменьшить объемы выбросов углекислого газа.

Эта ведущая мировая компания намерена постепенно заменить используемые для изготовления внутренних деталей материалы на нефтехимической основе, включая поливинилхлорид (PVC), полиуретан (PU), а также акрилонитрил бутадиен стирол (ABS), полипропиленом (PP), которые производится из возобновляемых источников.

В 2007 году 65% биопластмасс было связано с производством упаковки и пищевых продуктов. К 2025 году эта цифра достигнет 40%. А на долю автомобилестроения и электроники будет к 2025 году приходиться более 25% при более высоком потенциале доходности. Стимулами рынка станут инновации, потребительский спрос и законодательные инициативы.

www.polymery.ru