Среди продукции помимо обычного ИМТГФА, также поставляется модернизированный продукт под маркой XT-152Б, который компания рекомендует в качестве отвердителя. Мало того, что специалисты «Химэкс Лимитед» помогают потребителю определиться с композицией, фирма еще предлагает ИМТГФА модифицированный (имеются собственная установка), с улучшенными качественными и потребительскими свойствами (долгая жизнеспособность эпоксидной системы в сочетании с высокой скоростью отверждения при относительно низкой температуре по сравнению с «обычным» ИМТГФА). Естественно, такая стратегия, гораздо эффективнее, нежели работа с «монопродуктом», о чем свидетельствует рост импортных поставок ИМТГФА в I полугодии 2009 (как раз в «острый период» кризиса). Это, видимо, понимают и в «Апексе» - сегодня компания вместе с «изометилом» также предлагает потребителю тайваньские и корейские смолы – аналоги дзержинских ЭД-20, 22. Получается, что с монопродуктом сегодня работает только СНХЗ, являясь крупнейшим производителем. Естественно, что проблемы «мелочи» (малого бизнеса) ему неинтересны. (Попробуйте заказать на СНХЗ несколько килограммов «изометила» или попросите на пробу – и в этом убедитесь – с вас потребуют предоплату с пару месяцев плюс четко оговоренные объемы.) Таким образом, перспективные «растущие» сферы применения ИМТГФА, где преобладают небольшие динамичные фирмы, прочно занял китайский импорт. Но дело в том, что и «крупняк» (крупные потребители), отношения которого с отечественным продуктом, казалось бы, давно и прочно сложились, постепенно «поворачивается в сторону Азии». Традиции меняются Один из крупнейших потребителей ИМТГФА – это Бобровский изоляционный завод (БИЗ), производящий электроизоляционные материалы (изоляторы, стеклопластиковый профиль, трубы, электроизоляционные лаки, эмали) – продукцию высокого уровня ответственности для различных сфер народного хозяйства, в том числе и стратегических. Безусловно, изначально он ориентировался исключительно на продукт российского производства. Современная потребность БИЗа по «изометилу» составляет около 60 т/год. И если еще 6-7 лет назад он приобретал стерлитамакский продукт, то сегодня работает с ИМТГФА «Апекса» или импортным. По словам представителей предприятия, продукт СНХЗ по качеству им не подходит (для изоляторов). В I полугодии 2009 БИЗ закупал китайский «изометил», руководствуясь более низкой ценой. Но в дальнейшем, готов продолжить сотрудничество с «Апексом», «если тот пойдет на снижение цены». Другой крупный производитель электроизоляционных материалов – ЗАО «Электроизолит» (г. Хотьково, Московская обл.) закупает в основном китайский ИМТГФА, отмечая, что качество стерлитамакского и китайского продуктов примерно одинаковы, но в тоже время цена последнего ниже, поэтому предпочтение отдается именно ему. То есть сегодня вопрос цены (в плане закупок ИМТГФА) выходит на первое место даже в сфере производства ответственных изделий, что говорит о приемлемом уровне качества китайского продукта. Никто из представителей данного сегмента не будет осознанно закупать низкокачественный дешевый «изометил», рискуя качеством готовых изделий. Скорее, как, например, Ступинский завод стеклопластиков, они закупят дорогой (но «надежный») продукт из Германии… Да, конечно, среди крупных потребителей сегодня есть и такие, большее предпочтение которых на стороне продукта СНХЗ – Бийский завод стеклопластиков, «Изотэкс» (пропиточный компаунд), «Элинар» (электроизоляция), Бийский завод стеклопластиков… И даже, если в русле нынешней тенденции оно не изменится, производство «изометила» на СНХЗ, будучи загруженным менее чем наполовину, не продержится долго на «пуле традиционных потребителей» - чисто из расчетов рентабельности (не говоря уж о каком-то развитии и расширении). Почему же китайский ИМТГФА сегодня более конкурентоспособен? Секреты китайской конкурентоспособности Один из основных сырьевых компонентов для производства ИМТГФА является малеиновый ангидрид (МА), который сегодня в России не производится. Поэтому и «Апексу», и СНХЗ его приходится импортировать. «Апекс» в условиях кризиса закупает МА – в Ю. Корее (раньше - в Германии). СНХЗ – в Китае. Видимо, этим объясняется тот факт, что ИМТГФА из Стерлитамака самый дешевый на рынке после китайского. Производство ИМТГФА в Стерлитамаке было запущено в 1970 г. по собственной технологии. И с этого времени не модернизировалось. Приоритеты предприятия связаны с другими направлениями. Но дело здесь даже не в модернизации и совершенствовании технологий, а в методах работы на рынке, во внимании к запросам потребителя. Так вот вопрос: почему СНХЗ ничего не делает для изменения схемы работы в сегменте эпоксидной продукции? Почему ничего не предпринимается для того, чтобы не потерять оставшуюся долю российского рынка (не говоря уже о каком-то развитии и расширении)? Никак не придет понимание, что сегодня нужны другие подходы для работы на рынке, новые схемы. Почему бы на базе СНХЗ не создать специальную структуру с дилерской сетью, которая бы занималась сбытом эпоксидной продукции (а не только собственного «изометила»), помогая потребителю подобрать оптимальную композицию (взяв за основу опыт того же «Химэкса»)? Почему бы, в конце концов, не заняться совершенствованием качества ИМТГФА – производить на его основе модифицированные марки (явно, что это не потребует огромных затрат)? И как долго малые потребители будут шарахаться от СНХЗ, столкнувшись с невозможностью оперативно получить небольшие объемы? Ведь перспективные сегменты потребления «изометила» как раз относятся к сфере небольших производств… Пока крупные российские производители не поменяют свои методы работы на рынке, они продолжат терять рынок, ссылаясь на «кризисное падение потребления» и «китайский импорт». А доля китайской продукции на нем будет расти. Автор: Newchemistry.ru
C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка отвердителя ИМТГФА Вы сможете ознакомиться в исследовании АКПР "Рынок ИМТГФА в России".
C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка эпоксидных и полиэфирных смол можно познакомиться в отчетах Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок эпоксидных смол в России» и «Рынок полиэфирных смол в России».
|