Другой пример — Корея. Мне довелось быть на заводе, который тоже выпускает лишь шлакопортландцемент. Суммарная доля добавок вместе со шлаком составляет 50%! Я консультировал местных производителей по вопросу поднятия прочности продукции, что позволяло поднять цену на товар. Я спросил их: почему они вводят 1 -2% золы, если используется много шлака? Ответ был обескураживающим: зола вводится для того, чтобы цемент был темнее по цвету. Якобы, потребитель считает более светлый недостаточно хорошим. Кроме того, они вводят еще и известняк (около 2%). Производитель идет на это, потому что за использование известняка ему платит поставщик. А самим добывать известняк дорого. Вот как организовано дело с добавками за рубежом. Там смотрят не только на прочность, но и на цвет. А кто у нас может предъявить поставщикам какие-либо требования по качеству шлака? К примеру, к череповецким шлакам, которые совершенно непригодны для производства цемента, поскольку содержат слишком много титана и марганца. Хорошие шлаки есть на Украине, но ведь это уже другая страна.

Когда говорят о качестве цемента, упоминают словосочетание «непостоянное качество». Должен сказать, что в природе нет ничего постоянного. На одном из совещаний цементников была достигнута договоренность об эксперименте по проверке качества продукции. Отобрали пробные партии совершенно одинаковых по составу проб цемента и отправили под номерами в 9 лабораторий при заводах. Все лаборатории тоже были зашифрованы, организаторы не знали, куда попадет та или иная партия. И что же? Когда обработали результаты, выяснилось, что коэффициент вариации показателей цемента одной тщательно усредненной пробы составил разные значения. До 10%, а ведь это очень много!

Какой вывод можно сделать из эксперимента? Наверное, надо сказать, что качество в этом деле — вещь усредненная. Вариантов цементов много, все они разные по составу, постоянных показателей нет, и не может быть. Цемент — это всего лишь порошок, он не имеет прочности, а чтобы сделать с его помощью хороший бетон, надо как следует поработать. Все зависит от процедуры его изготовления и условий строительства. Например, на сохранность уложенной бетонной массы лабораторных образцов влияет температура. Разница в два градуса дает разные результаты. Это все касается одного и того же цемента. А если они разные? А если условия хранения совсем другие? Кто был на наших железобетонных заводах, знает каковы рабочие реалии.

С учетом всего сказанного я бы хотел порекомендовать цементному сообществу поставить зарубежных производителей в равные условия с нашими. Своих мы контролируем постоянно, а импортеры присылают на пробу лишь партию в 8 кг. Потом идут тонны «неизвестно чего». Когда мы сертифицируем цемент российского завода, мы подписываем инспекционное соглашение. В нем сказано, что орган по сертификации обязан регулярно проводить испытания на соответствие продукции требованиям сертификации, заложенным в сертификат. И это делается. Мы сертифицируем значительную часть цементных заводов. Со всеми у нас есть соглашения, и на всех мы, по крайней мере, раз в год проводим испытания — причем приезжаем, не предупреждая, отбираем пробу и испытываем. И если она не соответствует стандарту, то делаются соответствующие выводы вплоть до приостановки деятельности сертификата.

Нужны такие же инспекционные поездки на предприятия за рубеж. Что необходимо проверять? В первую очередь, качество сырья, состояние оборудования, контроль технологии, наличие всех записей в журналах. Если все это производит хорошее впечатление, и пробы (не одна, а три) дают хороший результат, сертификат можно выдать. С другой стороны, у нас тоже возникло сейчас много комплексных сертификационных центров, которые могут проверять все и... дешево. Естественно, производитель пойдет к ним, чтобы не оплачивать дорогую командировку. Я считаю, что необходимо ходатайствовать перед Ростехрегулированием о запрещении сертификатов, выданных без обследования производства.

Валентина Афанасьева,
заместитель директора
научно-исследовательского института «Мосстрой» (НИИМосстрой)

- Большие объемы и высокие темпы строительства требуют укороченных режимов твердения бетона. Поэтому сегодня востребованы цементы, соответствующие требованиям европейского стандарта, либо гармонизированного с ним нового отечественного ГОСТа 31-108. Требования к цементам на современном этапе строительства отражены также в технических рекомендациях ТР 166-04. Все согласны с тем, что необходимо привести наши нормы в соответствие со среднеевропейскими, однако пока нам это не удается. Даны рекомендации и по срокам схватывания бетонной массы — 2,5-3,5 часа. Самая главная рекомендация касается водоотделения. К сожалению, этот показатель у нас доходит до 5 см, что резко снижает прочностные показатели бетонных конструкций.

Лучшие показатели в отрасли демонстрируют такие предприятия, как «Михай-ловцемент», «Воскресенскцемент» и «Вольскцемент». В целом каждое предприятие старается выпускать одну марку цемента по европейским нормам и еще несколько — по «русским», то есть недостаточного качества. Предприятие «Липецкий цемент» в течение длительного времени улучшало свои показатели и достигло определенных успехов. Теперь цемент этого предприятия можно применять повсюду и в жестких режимах работы. Также улучшил свою продукцию «Мальцовский цемент». Его марка ЦМ1 42,5Н востребована в высотном строительстве. Из нее получается высокопрочный бетон.

Пока что много нареканий имеют предприятия «Ачинский цемент», «БАЗЭЛ-цемент», в продукции которых достаточно большое (свыше 1,3%) содержание щелочей. Поэтому для стройиндустрии их продукты малопригодны, однако эти предприятия широко и по приемлемым ценам предлагают свою продукцию на рынке. Нашлись покупатели, в том числе и в Москве — «Бескудниковский комбинат строительных материалов», который, как известно, потом сильно пострадал. Другой крупнейший московский комбинат ДСК-1 прежде покупал компоненты для бетона у «Щуровского цементного завода». Продукция этого предприятия еще несколько лет назад была превосходной, но теперь она значительно ухудшилась, и ДСК-1 от нее отказался. Причина в том, что на завод пришла новая команда руководителей и специалистов. Они молоды, хорошо образованы, знают английский язык, но профильных знаний им явно не хватает, и цемент у них плох. Требуют улучшения качества цементы таких заводов, как «Жигулёвский», «Себряковский» и «Ульяновский». Посредственного качества продукцию выпускает «Мордовцемент», его продукт можно применять лишь в регионах, где строят неспешно. Но не в обеих столицах, где темпы очень высоки.

До недавнего времени цемент в Россию поступал из многих стран. Зарубежные производители привозили нам на проверку партии по 8-10 кг. Если пробы оказывались положительными, они получали сертификат, но потом нередко поставляли цемент совсем другого качества, и никто его уже не проверял. Поэтому участились случаи получения некачественного бетона из китайского и турецкого цемента. По паспорту доля добавок в нем должна составлять не более 5%, а на деле их оказывалось до 18%. Получается, что отечественные производители, которые постоянно подвергаются контролю, поставлены в неравные условия с зарубежными. Теперь требования к зарубежным партнерам ужесточены.

То же самое можно сказать и в отношении процента содержания щелочи в цементе. Ее доля, согласно стандарту, не должна превышать 0,6%. Однако при изготовлении бетона из-за качества щебня эта цифра увеличивается. Сейчас в России много карьеров, выпускающих щебень с большим содержанием аморфного диоксида кремния, который «портит картину». Естественно цемент с большим содержанием щелочей впоследствии может вызвать коррозию бетонных конструкций, поэтому нам необходимо следить, чтобы этот показатель не превышал 0,8-0,9%.

Стоит обратить внимание и на время схватывания бетона. Китайский цемент имеет в этом плане неплохие показатели, но при увеличении его доли в бетоне на 10% и увеличении сроков твердения. Если снять опалубку по нашим нормативным срокам, то можно получить брак. Такие случаи были, например, в подмосковной Дубне.