Проблема глубокой химической очистки сточных вод – различных по составу промышленных и коммунальных, а также поверхностных диффузных стоков приобретает в нашей стране особую актуальность как с медико-экологических, так и с экономических позиций. Все они в той или иной степени связаны с поверхностными и подземными источниками водоснабжения. В то же время 70% токсикантов попадает в организм человека с водой, что приводит к разным заболеваниям и является одной из причин преждевременной смертности. Кроме того, даже в нашей «водообильной» стране источники экологически чистой пресной воды приобретают коммерческую ценность, которая в зарубежном мире уже в ближайшей перспективе сопоставляется с нефтяной. В этих условиях возникает необходимость создания многоуровневых систем водозащиты и водоочистки, концептуально рассмотренных ранее и рекомендованных для промышленного и густонаселенного Волжского бассейна. Важнейшим компонентом этих систем должно стать совершенствование существующих способов водоочистки, в том числе за счет создания межрегиональных (бассейновых), региональных и муниципальных и, наконец, локальных территориально-производственных и городских центров производства наиболее эффективных средств водоочистки – коагулянтов и флокулянтов. Сетевой принцип организации этих производств, с одной стороны, требует всестороннего рассмотрения основных источников химического загрязнения среды обитания, наличия исходного алюмосиликатного сырья (нефелинового, бокситового, алунитового, каолинитового, анортозитового, лейцитового и др.), состояния его техноэкологической изученности и географии размещения. С другой стороны, очевидна необходимость оценки возможностей коммерциализации выпуска профилирующих средств водоочистки, включающей организацию их попутного производства крупными компаниями, специализированными на выпуск глиноземного и алюминиевого сырья (РУСАЛ, СУАЛ и др.), а также автономными и самостоятельными малыми и средними горно-технологическими и инновационно-техноэкологическими предприятиями (соответственно МГТП и МИТЭП), ориентированными на комплексную переработку рассматриваемых видов природного и техногенного сырья и выпуск, помимо коагулянтов и флокулянтов, широкого ассортимента сопутствующей высоколиквидной химической продукции. С этих позиций в качестве наиболее универсального и эффективного способа водоочистки и герметичной консервации дисперсных и токсичных отходов производства и потребления рекомендуется инновационная разработка НИЦ «ЭПЭ» ОИВТ РАН, осуществленная в начале 90-х годов и доказавшая свою эффективность как в опытно-промышленных, так и в производственных условиях. Основой этой разработки является создание нового алюмосиликатного реагента – АСР, применяемого для очистки промышленных, хозяйственно-бытовых и сточных вод различного состава. Реагент и его применения защищены патентом РФ, на его использование имеется гигиенический сертификат Министерства здравоохранения РФ. Реагент успешно испытан более чем на 20 предприятиях различного профиля. Доказана его применимость и для очистки питьевой воды. Приготовление реагента из исходного природного или техногенного алюмосиликатного сырья сернокислотным методом осуществляется либо локально, т. е. самим потребителем-предприятием, либо централизованно – Центром абонементного обслуживания водоочистки всех потребителей в пределах территорий или водного бассейна в радиусе до 300 км. Реагент АСР по своим химическим свойствам превосходит традиционные коагулянты (табл. 1), в то время как его стоимость в 2–3 раза ниже сульфата алюминия за счет использования для его приготовления природного и техногенного сырья вместо синтезированных химических продуктов. Данные табл. 2 свидетельствуют о значительно более широких диапазонах рабочих температур и рН у АСР сравнительно с сульфатом алюминия. Специфика состава АСР обусловливает одновременное проявление его свойств как флококоагулянта, что обеспечивает универсальность и эффективность его использования, включая высокую скорость образования и осаждения хлопьев, выпадающих в осадок и концентрирующих все ингредиенты загрязнения водных систем (взвеси, особо ценные и токсичные элементы, радионуклиды и т. д.). Таблица 1 Сравнительные показатели эффективности традиционного и нового реагентов (1) Показатели | Сульфат алюминия | АСР | Основное назначение | Коагулянт | Коагулянт-флокулянт | Агрегатное состояние | Твердый | Жидкий | Рабочая температура реагента, ºС | 20–30 | 1–80 | Время образования хлопьев при очистке хозбытовых стоков, мин. | 7–15 | 0,5–2 | Солесодержание в очищенной воде | Не увеличивается | Не увеличивается | Рабочий интервал рН | 5,5–7,5 | 4,5–11 | Содержание тяжелых и цветных металлов в очищенной воде | – | Ниже норм ПДК |
Преимущества АСР доказаны результатами испытания его на предприятиях металлургии, металлообработки и машиностроения (Череповец, Мончегорск, Москва), на бумажно-целлюлозных и деревообрабатывающих производствах (Архангельск, Сегежа, Подосиновец и др.), при очистке от масел и нефтепродуктов (Москва, Казань), а также на Войковских кустовых очистных сооружениях в Москве. При замене 1 тыс. т сульфата алюминия (3200 руб/т) на АСР (300–500 руб/м3) и расходовании его в объемах 0,5–4 л/м3 стоков экономия затрат составляет около 2,5 млн руб. В качестве примера приводятся результаты применения АСР для очистки промстоков ОАО ГМК «Североникель», аномально обогащенных как профилирующими цветными металлами, так и токсичными компонентами 1-го класса опасности – кадмием и мышьяком (табл. 2). Приведенные результаты анализов свидетельствуют не только о высокой и достаточной относительно ПДК степени очистки промстоков, но и о концентрации в осадках никеля и меди до 3–10 кг/т, кобальта и мышьяка – от 100 до 700 г/т, т. е. в количествах, представляющих интерес для их доизвлечения. Таблица 2 Распределение полезных и токсичных компонентов в промстоках и продуктах их очистки с использованием АСР (3) Характеристики процесса и продуктов очистки | Ингредиенты загрязнения стоков | никель | медь | кобальт | мышьяк | кадмий | Исходные промстоки, мг/л | 6,38–15,4 | 0,29–13,2 | 0,17–13,1 | 0,003–4,8 | 0,0003–0,031 | Очищенная вода, мг/л | 0,076–0,087 | 0,011–0,028 | 0,005–0,023 | 0,01–0,03 | 0,0003–0,001 | Нормы ПДК, мг/л (санитарные) | 0,1 | 1,0 | 0,1 | 0,03 | 0,001 | Содержание компонентов в осадке, масс. % | 0,3-1,2 | 0,3-0,02 | 0,01-0,02 | 0,01-0,07 | До 0,001 | Извлечение компонентов в осадок, отн. % | 99,5 | 88,6 | 88,6 | 99,0 | 99,0 |
|