Для повышения экологической безопасности производства предла-гается осуществлять доочистку газов в разработанном в БелГТАСМ скруббере-теплоутилизаторе.

Аппарат работает по методу мокрой очистки, обеспечивает прак-тически полное доулавливание частиц пыли и производит нагрев воды путем утилизации тепла отходящих печных газов [5].

В горячем конце печи, особенно в условиях так называемого клин-керного пыления, происходит интенсивное выделение пыли, представ-ляющей собой частицы клинкерных минералов, нередко остроугольной формы, весьма прочные. При этом создаются крайне неблагоприятные условия труда обслуживающего персонала, а также возрастает степень загрязнения атмосферного воздуха. Кроме того, тяжелая клинкерная пыль оседает на крышах производственных зданий, гидратируется образуя наросты, которые могут привести к обрушению покрытий.

Выполненные исследования процессов образования клинкерной пыли на ряде цементных заводов и в лабораторных условиях позволили установить основные технологические факторы, вызывающие наруше-ние процесса гранулообразования с появлением клинкерной пыли. Это прежде всего нерациональный режим обжига, когда создаются условия для длительной выдержки клинкера в печи, а также низкое содержание оксида алюминия и повышенное содержание щелочных оксидов.

Как видно из рис.2,а (кривая 1), при клинкерном пылении  усвоение оксида кальция практически завершается на 150м печи, т.е. на рас-стоянии 30м от горячего обреза имеется готовый продукт – клинкер с полностью усвоенным оксидом кальция. При этом на 165 метре печи в клинкере отсутствует пылевидная фракция, о чем свидетельствует кри-вая 1 на рис.2,б. В процессе дальнейшего пребывания клинкера в печи происходит разрушение кликерных гранул, и на выходе из печи в клин-кере содержится более 40% пыли. В том случае, когда процессы усвое-ния оксида кальция и гранулообразования смещены к горячему обрезу, на выходе из печи имеется клинкер оптимального грансостава (рис 2, кривая 2).

Изменением состава сырьевой смеси и оптимизацией режима об-жига путем работы на близко расположенном факеле с обеспечением максимальной температуры корпуса на расстоянии 11-15м от обреза печи достигается устранение и предотвращение клинкерного пыления с получением клинкерных гранул оптимального диаметра 10-15 мм неза-висимо от размера печи и применяемого топлива.