В 2002 г. CARE поставила казавшуюся недостижимой цель получения 40% -го восстановления для повторного применения использованных потребителем ковров к 2012 г. Полученные на данный момент результаты впечатляют. В 2005 г. в отрасли было регенерировано 225 миллионов фунтов использованного коврового покрытия, а это прирост по сравнению с 2004 г. на 108%. В этом месяце будут опубликованы цифры за этот год. Тем не менее, в прошлом году в Северной Америке было захоронено почти 5 миллиардов фунтов коврового покрытия, поэтому доля утилизированного покрытия составляет всего около 4.5%, а это еще очень далеко до 40%.
Но уверенность участников CARE возросла по мере того, как увеличился объем собираемых отходов. Стоимость утилизированного коврового волокна, примерно 75% которого составляет найлон, была снижена за счет использования более экономичных сухих технологий и оставления этапа гранулирования расплава создателям компаундов и формовщикам, которые осуществляют повторное использование волокна.
К числу успешных применений утилизированного коврового волокна можно отнести полипропиленовые дренажные камеры для подземных септических резервуаров и систем для ливневой воды, которые производятся Infiltrator Systems Inc. из Винчестера, Кентукки. Подразделение компании Champion Polymer Recycling Div. уже скоро начнет использование третьего полипропиленового сырьевого материала материнской компании, изготовленного из использованного коврового покрытия. Champion фильтрует расплав и гранулирует полипропиленовое волокно, а затем смешивает его с другим утилизированным полипропиленом.
Компания InterfaceFLOR, LLC, Лагрэндж, Джорджия, производитель ковровой плитки на виниловой основе, осуществляет перемалывание использованных ковровых плиток для создания основы для новых ковров. В прошлом году InterfaceFLOR регенерировала более 16 миллионов фунтов и смогла утилизировать 84% от этого количества.
Компания Entec Engineered Resins, производитель компаундов из Манчестера, Теннеси, обладает своей собственной технологией переработки для повторного применения использованного коврового волокна из найлона 66 в компаундах, изготавливаемых по индивидуальным заказам.
Даже старое предприятие по повторной полимеризации утилизированного найлона 6, которое было закрыто уже на протяжении последних пяти лет, снова заработало. Работе созданных с самого начала предприятий по де- и реполимеризации Honeywell/DSM на Evergreen Nylon Recycling в Огасте, Джорджия, препятствовали низкие цены на капролактам и неэффективность технологии. Evergreen теперь принадлежит ковровому гиганту Shaw Industries из Дэлтона, Джорджия, который в феврале возобновил производство на регенерационной установке. DSM эксплуатирует установку для Shaw, и уже повысила эффективность эксплуатации. В настоящее время цены на капролактам высокие, и Shaw повторно использует найлон при производстве своего собственного коврового покрытия, а не продает пряжу на товарном рынке так, как это делала Honeywell.

Los Angeles Fiber, крупнейшая в мире компания по утилизации ковровых покрытий, производит волокно, упакованное в тюки по отдельным типам смолы, а также изготавливает нижний слой для коврового покрытия из утилизированного материала.

Ожидается, что более мощная система сбора, имеющаяся у Shaw, соберет 100 миллионов фунтов использованного потребителями найлона 6 для Evergreen, а также еще 200 миллионов фунтов других типов коврового покрытия для прочих применений. На этот раз  за счет этих усилий успеху Evergreen будет оказана поддержка.