На рис. 3 показаны этапы технологического процесса рециклинга активной извести из карбонатных отходов.

 
Рис. 3. Этапы технологического процесса рециклинга активной извести из карбонатных отходов

ОАО «Уралхиммаш» совместно с группой ученых УГТУ «УПИ» предлагает организовать обжиг карбонатных отходов предприятий целлюлозно-бумажной промышленности в печах циклонного типа. На рис. 4 схематически изображена цепочка аппаратов установки рециклинга активной извести циклонного типа.

 
Рис. 4. Схема цепочки аппаратов установки рециклинга активной извести циклонного типа:
С — труба-сушило; О — два циклонных осадителя; ЭФ — электрофильтр; ДГ — газодувка; П — два циклонных подогревателя карбонатных отходов; Д — блок аппаратов декарбонизатора; X — четыре циклонных охладителя активной извести; Г — три газовых горелки; В — место ввода в полость агрегата атмосферного воздуха

Работа агрегата организована следующим образом: карбонатные отходы направляются в трубу-сушило С, в которую подаются горячие печные газы из циклонов-подогревателей Пив которой сжигается некоторое количество топочного газа; осушенные карбонатные отходы в циклонах-осадителях О отделяются от использованных печных газов и направляются в циклоны-подогреватели П; использованные печные газы обеспыливаются в электрофильтре ЭФ; в циклонах-подогревателях П осушенные карбонатные отходы прокаливаются; в декарбонизаторе Д осуществляется собственно реци-клинг активной извести; в циклонах-охладителях Х известь охлаждается атмосферным воздухом, подаваемым в полость установки. Такая организация процесса обеспечивает оптимальные режимы обжига карбонатных отходов для получения активной извести и его высокую экономичность.