Большие трудозатраты уходят также на сбор шприцев от ЛПУ, где необходим автотранспорт, тара, специально подготовленный работник или водитель по совместительству. Хронометраж процессов производства основных этапов: на 1 кг/крошки, на одного сотрудника по ФГУП МЗ РФ «ДЕЗИРС»составил: 1. Разборка и сортировка шприцев 5,79 мин/кг 2. Дробление, упаковка, складирование 1,26 мин/кг ИТОГО 7,05 мин/кг В целях унификации метода хронометража была выведена формула расчета нормы времени на производство 1кг полиэтиленовой крошки (2): Расчет нормы времени на производство 1кг полиэтиленовой крошки: N = Np + Nдp + Nmp , (2) где N – норма времени на производство 1кг крошки; Np – норма времени на разработку и сортировку 1кг шприцев; Nдp – норма времени на дробление 1кг шприцев; Nmp – транспортные расходы на 1кг крошки. Таким образом, за рабочий день 7,2 часа один сотрудник может выработать 61 кг крошки. В процессе производства нами используется измельчитель пластмасс марки ИПР-150, которого вполне достаточно для тех объемов, которые мы перерабатывали. При повышении объема перерабатываемой крошки и использование для этих целей более мощного измельчителя типа ИПР-300, при тех же штатных сотрудниках рентабельность повышается. Для расчетов по стоимости крошки выработанной за один месяц и ее рентабельность, нами также разработаны соответствующие формулы (3), (4). Расчет стоимости крошки, выработанной одним дезинфектором за смену: S = Д х C, (3) N где, S – стоимость крошки, выработанной одним дезинфектором за смену, руб.; Д – продолжительность рабочей смены, час.; N – норма времени на производство 1 кг крошки C – себестоимость 1кг крошки Расчет стоимости крошки, произведенной одним дезинфектором за смену с учетом рентабельности: V = S х R, (4) где, V – стоимость крошки, произведенной одним дезинфектором за смену с учетом рентабельности, руб.; S – стоимость крошки, выработанной одним дезинфектором за смену, руб.; R – норматив рентабельности, %. На примере только одного вида медицинских отходов – использованных одноразовых шприцев – можно уверенно говорить, что при рациональной организации обращения с медицинскими отходами, мы имеем огромный экономичный эффект. Если учесть, что данным способом утилизации и переработки шприцев на свалки не выброшено 3000м3 особо опасных отходов, что составляет около 60 товарных вагонов за 13 лет (объем одного вагона приблизительно равен 60м3), то этот вопрос приобретает серьезное экологическое и эпидемиологическое значение. Нами не учитывались и доходы от реализации уже готовой продукции из полиэтиленовой крошки выработанной из одноразовых шприцев. Это цветочные кашпо, горшки для рассады, садово-огородный инвентарь, корпусов аккумуляторов, посуды для животных, корпусов электроприборов и т.п. По данным фирм-производителей рентабельность готовой продукции имеет, как минимум, не менее 30%. В целом только для здравоохранения России при повсеместном использовании предлагаемой схемы переработок медицинских отходов можно получить 5851,5 рублей/год экономии. Данный показатель ни в коей мере не отражает истинного положения дела в этом вопросе – он значительно упрощен и занижен, так как нами взята только малая доля тех медицинских отходов, которые могут утилизировать с переработки во вторичное сырье, а значит и экономический эффект будет неизмеримо выше. В заключение можно констатировать неоспоримый факт того, что правильная организация обращения с медицинскими отходами позволит не только свести к минимуму все нежелательные последствия их опасности, но и дает возможность покрывать расходы на проведение организационных и материальных затрат по исполнению Закона Российской Федерации «Об отходах производства и потребления». П.С. Опарин, д.м.н., ФГУП «ДЕЗИРС», г. Иркутск, Россия
|