Наибольшие трудности при освоении и эксплуатации процесса возникали из-за: - низкой стойкости футеровки, - не надежной конструкции выпускного шпура для шлака, - отсутствия оперативного контроля химического состава по ходу плавки, - поломок скребкового транспортера, работающего в наиболее тяжелых условиях контакта с расплавом, - зарастания газохода, - не опытности персонала при отработке технологических режимов, - низкой точности определения параметров в рабочем пространстве печи, - не достаточного финансирования и целого ряда проблем, связанных с организационными вопросами.
В результате освоения технологии накоплен опыт проектирования, строительства и эксплуатации комплекса, разработана технологическая инструкция ведения процесса, уточнены экономические показатели и определены основные требования к материалам и футеровке, выполнена новая планировка участка. Планируется загружать золу ТЭЦ-1 в четырехосные хопперы для перевозки цемента и составом в 4-6 вагонов по железнодорожным путям доставлять в цех. Выгрузка золы должна осуществляться с помощью системы пневмотранспорта в бункера общей емкостью 350 м3. Известняк и бурый уголь будут доставляться в полувагонах с металлическим кузовом или с помощью автотранспорта, разгрузка из которого осуществляется в бункера для известняка 90 м3 и для бурого угля общей емкостью 70 м3. Данные объемы бункеров, рассчитаны из условий проведения четырех плавок в сутки и расходуются за две недели. Смешивание материалов производится в бегунах, установленных под ленточным транспортером, после чего осуществляется загрузка, приготовленной шихты в спецтару и с помощью скиповой тележки подается в плавильный пролет, откуда с помощью крана устанавливается на эстакаду и через течку шихта подается в печь. Однако основным препятствием осуществления дальнейших работ является отсутствие финансирования, организационные трудности в связи с большой задолженностью АО перед налоговыми органами.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. А.C. № 1428729 Способ получения зольного гравия / В.Ф. Павлов, Б.В. Пестряков. С 04В 20/04 Заяв.10.11.85 № 4015158/29-33.
2. А.С. № 1742250 Способ получения пористого материала/ В.Ф. Павлов, Ю. Д. Тропин, В. Ю. Бердов, Г. А. Мордосевич С 03В 18/10 Заяв. 22.12.89 № 4772821/33. Опубл. 23.06.92 Бюл. № 23.
3. А.С. № 1749187 Способ получения силикатного материала / В.Ф.Павлов, В. А. Самойлова, Н. А. Павлова и др. С 03В 32/00 Заяв. 21. 06.89 № 4708394/33. Опубл. 223.07.92 Бюл. № 27.
4. Технология переработки зол углей КАТЭКа / В. Ф. Павлов, А.Г, Аншиц, С.Г. Боякин, В.Ф. Шабанов.- Препринт № 709Ф. Ин-т физики им. Л. В. Киренского, СО АН СССР,1991. - 21 с.
5. Патент России № 2052400 (1994) Способ получения материалов из золошлаковых отходов/ С.Г. Боякин, А.Г, Аншиц, В. Ф. Павлов, , В.Ф. Шабанов. Заяв.№ 93005278, 01.06.93. Зар.20.01.96. Б.И.№ 2, 1996.
6. А. В. Прошкин, В. Ф. Павлов / Освоение процесса пирометал-лургической утилизации золошлаковых отходов от сжигания углей. - В сб.: Акту-альные проблемы ресурсосбережения при добыче и переработке полезных ископаемых. Ч. 2 - Красноярск: КГАЦМиЗ,1996. - С.37-41.
7. Основы технологии получения теплоизоляционных материалов из зол энергетических углей /В. Ф. Павлов, А.М. Погодаев, А. В. Прошкин, В.Ф. Шабанов. – Препринт № 1, РАН СО КНЦ, СКТБ «НАУКА». – Красноярск, 1998. - 25 с.
С анализом российского рынка металлургических и топливных шлаков и с анализом оборудования для производства цемента на основе шлаков Вы можете познакомиться в отчетах Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок шлаков в России» и «Анализ оборудования для производства шлакощелочного вяжущего».
В.Н. Кривенко
Кандидат технических наук УФИМЦЕВ В. М. Уральский государственный технический университет www.newchemistry.ru |
