Улучшение взаимодействия между углеродными сажами и эластомерами

Существует два основных способа:

• производство высокодиспергированных маточных смесей углеродных саж, которые максимально используют имеющиеся химические места размещения;

• модификация поверхности углеродной сажи для создания новых химических мест размещения для соединения частиц и полимеров.

Композиты из каучука/наполнителя или RFC предлагаются компанией Degussa, они создают возможность более скоростного смешивания партиями и более широкого использования непрерывного смешивания.

Таблица 5 показывает наличие существенного улучшения свойств в области вулканизированной резины и упругой резины, что подтверждает эффективность взаимодействия между каучуком и углеродной сажей. На конечные свойства не оказывается никакого существенного влияния.

Таблица 5: Сопоставление свойств порошка и эластомеров, армированных углеродной сажей RFC

Покрытая каучуком углеродная сажа или RCCB разрабатывается Малайзийским Советом по каучуку для облегчения простоты обработки, как показано в приведенном ниже сравнении между RCBB и обычной углеродной сажей для определенной рецептуры:

• Вязкость по Муни снижена с 72 до 55

• Время обгорания уменьшено с 19 до 11.

И самое замечательное: T90 снижено на 22%, что позволяет повысить производительность.

Производство высокодиспергированных маточных смесей углеродной сажи с помощью влажной дисперсии в латексе: Cabot производит 'Эластомерные композиты Cabot или CEC' с помощью непрерывного смешивания жидкой фазы полужидкой массы углеродной сажи и латекса, коагуляции, удаления воды и высушивания. Высокая степень дисперсности облегчает компаундирование и улучшает основные свойства. Сравнивая тот же тип углеродной сажи с той же рецептурой:

• Устойчивость к истиранию можно повысить на 20%;

• Тангенс   при 60°C уменьшается на 20%, что обеспечивает более высокое сопротивление качению шины;

• Упругость повышается примерно на 10%.