Большая часть предприятий, располагающих мощностями по производству бензола, представляют нефтеперерабатывающую и нефтехимическую промышленность. В данном обзоре сделан акцент на технологиях и аппаратурном оформлении российский мощностей по бензолу, представлены данные по существующим на крупнейших предприятиях установкам, сырье. Описаны работы, проводимые предприятиями с целью модернизации производства. Т.к. уровень затрат на химическую технологию рассматриваемых процессов очень сильно зависит от конверсии и селективности, в отдельном подразделе отображены сведения о реакторах стадии переработки пироконденсата, действующих на олефиновых производства, типах и свойствах применяемых и ранее использованных катализаторах. В приложении приведены технологические характеристики установок и реакторов, функционирующих на рассмотренных заводах. ОАО «Нижнекамскнефтехим» (Республика Татарстан) Производственный комплекс ОАО «Нижнекамскнефтехим» включает в себя 10 заводов основного производства, 10 управлений (железнодорожного транспорта, магистральных этиленопроводов и др.), 7 центров (в т.ч. научно-технологический и проектно-конструкторский). Основу товарной номенклатуры составляют: - мономеры, являющиеся исходным сырьем для производства каучуков;
- синтетические каучуки общего и специального назначения;
- другая нефтехимическая продукция (окись этилена, окись пропилена, альфа-олефины, полистирол, поверхностно-активные вещества и т.п.).
Бензол на предприятии производится путем переработки жидких продуктов пиролиза. Полученный продукт предприятие перерабатывает на собственных мощностях с получением этилбензола – стирола, а также поставляет на внутренний рынок и на экспорт. Основным сырьем для производства нефтехимических продуктов на НКНС являются прямогонный бензин и ШФЛУ. Прямогонный бензин получают из нефти, а ШФЛУ - из газового конденсата. Далее путем пиролиза ШФЛУ и прямогонного бензина получают этилен, пропилен и бензол. Газовый конденсат и ШФЛУ НКНС получает с Миннибаевского газоперерабатывающего завода (МГПЗ). В настоящее время НКНС осуществляет переход с МГПЗ на центральную газо-фракционную установку ННПЗ, что позволит компании закупать вместо ШФЛУ более дешевый газовый конденсат и на месте перерабатывать его в ШФЛУ, при этом используя побочные продукты переработки для своих производств. Прямогонный бензин поставляется Нижнекамским НПЗ (ННПЗ). Сырье для переработки ННПЗ получает по трубопроводам Татнефти. На производстве эксплуатируется установка по первичной переработке нефти ЭЛОУ-АВТ-7, мощностью 7 млн.тн нефти в год. Осуществляется производство ЭП-450 этилена, пропилена, бензола и бутадиена, мощностью соответственно 450 тыс.тн, 220 тыс.тн, 187 тыс.тн и 54 тыс.тн в год. Год пуска производства – 1977. В 1992 году была осуществлена реконструкция и модернизация производства ЭП-450. В 2000 году на заводе ЭП-450 была произведена замена конвекционной печи Е-ВА-111. В 2001 году была установлена новая печь пиролиза Е-ВА-114 типа SRT-IV. Постоянным партнером «Нижнекамскнефтефтехима» в этом направлении является западноевропейская корпорация АВВ LUMMUS GLOBAL. В конце 2006 году «Нижнекамскнефтефтехим» завершил капитальный ремонт производства олефинов в рамках реализации программы модернизации. В цехе компримирования и газоразделения модернизированы колонна выделения пропилена и депропанизатор, а в цехе пиролиза заменены трубопроводы подачи пирогаза с печей пиролиза в колонну фракционирования и циркуляции закалочного масла. Вместо двух печей пиролиза прямогонного бензина была установлена одна многофункциональная печь большей производительности типа SRT-VI. Только за счет повышения выходов предприятие дополнительно будет получать до 15 тыс. тонн этилена и 5-6 тыс. тонн бензола в год. Ниже представлена схема производства ОАО «Нижнекамскнефтехим». 
| 
