 Карбонатные отходы в основе своей представляют собой тонкодисперсный известняк — карбонат кальция CaCO3 — и гидроксид кальция Ca(OH)2. Их можно успешно обжигать и таким образом проводить рециклинг активной извести, используемой на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности.
При варке целлюлозы активная известь служит для регенерации оборотного щелочного раствора. Так называемая «зеленая щелочь» — водный раствор карбоната натрия Na2CO3 — в результате гашения оксида кальция CaO (известь) переводится в «белую щелочь» — водный раствор гидроксида натрия NaOH. В результате этой реакции и образуются карбонатные отходы. Целесообразно включить в технологический процесс, который сейчас реализован на большинстве предприятий целлюлозно-бумажной промышленности, операцию повторного обжига карбонатных отходов с целью организации процесса рециклинга активной извести. Принципиальная схема такого процесса приведена на рис. 1. 
Рис. 1. Схема организации технологического процесса варки целлюлозы с рециклингом активной извести
Предположим, что при варке целлюлозы используется 60 т активной извести в сутки. Для обжига образуемого шлама известняка — карбонатных отходов — некоторые предприятия целлюлозно-бумажной промышленности используют вращающиеся печи (рис. 2). 
Рис. 2. Схема обжига карбонатных отходов во вращающейся печи
Печь, предназначенную для производства 60 000 т извести в год, следует оснастить вращающимся барабаном диаметром 2,4 м, длиной 50 м и цепной завесой на 9 м по длине барабана. Известь, полученная путем обжига карбонатных отходов во вращающейся печи, будет иметь следующие характеристики: содержание активной CaO — 85%, содержание «недожога» (остаточный СаСО3) — 3%, остальное — CaO в различной степени «пережога» и ППП.
| 
