MTBE может транспортироваться посредством трубопровода в накопительный резервуар, откуда он может, по существу, использоваться в установке или продаваться как товар на рынке. Изобутилен для синтезатора 18 может быть получен в виде товара с рынка. Альтернативно, как видно из фиг. 1, изобутилен может быть получен из изомеризации/изобутиленового синтезатора 20. Технологический пар и бутан подаются посредством технологических потоков 90 и 92 соответственно в изобутиленовый синтезатор для производства изобутиленового потока 82.

В целом процесс, показанный на фиг. 1, является синергетическим процессом производства MTBE. Процесс является выгодным, поскольку в результате его осуществления в окружающую среду не выделяются отходящие (тепличные) газы. Процесс использует излишки энергии и нефтехимические продукты с низким октановым числом для производства MTBE более дешевым и незагрязняющим способом.

Потенциальные источники водорода для синтезатора метанола 16 более подробно показаны на фиг. 2. Как видно из фиг. 2, водород может быть получен из электролизной установки 10 (технологический поток 42) и/или из изобутиленового синтезатора 20 (технологический поток 94). Водород из электролизной установки 10 (технологический поток 41) и избыточный водород из изобутиленового синтезатора 20 (технологический поток 76) могут подаваться в центральный накопитель водорода (например, накопительный бак 40, показанный на фиг. 6). Затем необходимое количество водорода может подаваться в синтезатор метанола 16. Однако водород из каждого из этих источников имеет различную чистоту. Каждый из них может храниться отдельно для использования впоследствии в процессе или для продажи в качестве товара на рынке. Например, как видно из фиг. 2, водород из изобутиленового синтезатора 20 и электролизной установки 10 могут храниться раздельно и подаваться при необходимости в синтезатор метанола 16. Соответственно, водород из электролизной установки 10 может подаваться посредством технологического потока 41 в накопитель водорода 40. Водород из изобутиленового синтезатора 20 подается технологическим потоком 94 в синтезатор метанола 16. Излишек водорода может быть выведен из технологического потока 94 в накопительное оборудование посредством технологического потока 96 для использования впоследствии или продажи. Соответственно, синтезатор метанола может питаться водородом из электролизной установки 10 и/или изобутиленового синтезатора 20.

В альтернативном предпочтительном варианте реактор для производства газа 100 преобразует двуокись углерода в моноокись углерода путем диссоциации двуокиси углерода в моноокись углерода и кислород при повышенной температуре. Предшествуя этому процессу, двуокись углерода подается в реактор для производства газа 100 посредством потоков 102 и 104. Предпочтительнее, чтобы двуокись углерода находилась при атмосферном давлении. Пар подается в реактор для производства газа 100 посредством технологического потока 106. Пар используется для нагревания слоя в реакторе, и через этот нагретый слой или над ним пропускают двуокись углерода. Проходя над нагретым слоем, двуокись углерода нагревается до температуры выше температуры диссоциации двуокиси углерода (приблизительно 1100oC при 1 атм) Сбросный пар удаляется из реактора посредством потока 108. Моноокись углерода из реактора для производства газа 100 используется для пополнения моноокиси углерода из реактора частичного окисления 12. Это увеличение количества перерабатывающего сырья в синтезаторе метанола 16 может использоваться для увеличения выхода метанола из синтезатора метанола 16. Увеличение количества моноокиси углерода в синтезаторе метанола 16 также требует ввода дополнительного водорода. Как уже упоминалось выше, водород может быть получен путем выпуска некоторого количества водорода, который в противном случае может продаваться как побочный продукт процесса. Предпочтительнее, чтобы водород, который используется в синтезаторе метанола 16, происходил из электролизной установки 10 и/или изобутиленового синтезатора 20.

Двуокись углерода для реактора для производства газа 100 может поступать из других процессов внутри установки. Примером таких процессов является этаноловый ферментатор 120. Этаноловый ферментатор 120 производит этанол, который представлен как технологический поток 122 на фиг. 2. Побочным продуктом ферментаторов 120 является двуокись углерода, которая может подаваться посредством технологического потока 102 в реактор для производства газа 100. Альтернативно, двуокись углерода из альтернативного источника, например, покупаемая на рынке, также может подаваться посредством технологического потока 104 в реактор для производства газа 100.