Борис Ягуд,
исполнительный директор
Ассоциации «РусХлор» 

Действующие в настоящее время в Российской Федерации производства хлора и каустической соды были созданы  или модернизированы на базе техники тех лет,  в основном в 50-60-е годы прошлого века.

Происходившие в последующие годы частичные усовершенствования этих производств (например, замена графитовых анодов, используемых в хлорных электролизерах, на металлооксидные и ряд других нововведений) были полезны и эффективны, но не привели к коренной модернизации производств.

Поэтому перестройку и начало глубоких экономических реформ хлорная отрасль встретила, имея в активе морально устаревшие технологии и оборудование, износ которого доходил до 60-70 %. В то время, как в мире интенсивно совершенствовались классические методы производства хлора -диафрагменный и ртутный, а также  успешно вводился и развивался новый, экологически чистый и менее энергоемкий мембранный метод, в нашей стране подобные разработки реализовались на уровне опытных и опытно-промышленных установок. Развитию отрасли серьезно мешала большая несбалансированность производства и потребления хлора и каустической соды.

Достаточно остро стояли и экологические вопросы. Так, при производстве 1 тонны хлора ртутным способом потери ртути достигали больших величин – от 300 до 1500 г. Действующая система ликвидации аварий при транспортировке хлора по автомобильным и железным дорогам была низкоэффективной.

Именно в таком, близком и критическому, состоянии хлорная отрасль встретила времена коренных реформ.

Однако сложившаяся в те годы ситуация создала не только дополнительные трудности, но и способствовала раскрытию перспектив для качественного рывка в области модернизации отрасли.

В конце 90-х годов эти перспективы были обусловлены прежде всего оптимизацией механизмов реализации избытков каустика (в т.ч. и с помощью компании ЕТК), что способствовало сохранению и росту производства хлора в России в условиях повышения спроса на поливинилхлорид и другие продукты хлорорганического синтеза.

Другими факторами намечавшегося сдвига в области технической модернизации отрасли были возросшая заинтересованность предприятий в повышении эффективности  производств и решении экологических задач, а также вывод из эксплуатации некоторых экологически опасных и малорентабельных  производств, преимущественно по ртутному методу. Благодаря этому уже в 2002 г. расход ртути на тонну выпускаемого этим методом хлора сократился до 40÷600 г.

Важным оказалось также углубление международного сотрудничества. Значительный научно-технический прогресс, достигнутый в мире в области технологии мембранного электролиза, энергосберегающего оборудования в производствах хлора по диафрагменному и ртутному методам способствовал повышению эффективности производства,  значительному сокращению потребления и эмиссии ртути в окружающую среду, расширил ориентиры модернизации отечественного производства. Предложения о сотрудничестве со стороны ведущих зарубежных компаний получили большинство наших заводов.

Используя сложившуюся конъюнктуру на внешних и внутреннем рынках, предприятия в последние годы начали заметное движение в направлении модернизации своих производств, ориентируясь на самые современные достижения. Так, специалисты   ОАО «Саянскхимпласт» совместно с российскими и западными инжиниринговыми фирмами  взамен выведенного из эксплуатации производства хлора и каустика ртутным методом впервые в истории России запустили  первую очередь  крупнотоннажного производства хлора и каустика мембранным способом. Оно успешно функционирует и есть надежда, что  в недалеком будущем появится и  вторая очередь. В настоящее время   проект кардинальной модернизации производства хлора и едкого калия реализуется на Березниковском ОАО «Сода-Хлорат».