Сравнивая данные (табл. 1-6) можно сделать следующие выводы, что применяя литьевой способ формирования с использованием двуводного гипса вместо ударного, можно достичь следующих результатов: 1. Улучшить качество выпускаемой продукции a. уменьшить разброс значений между верхом и низом формованного массива по плотности. При литьевой технологии (табл. 5) разброс значений по плотности составляет – 1,5 % или 8 кг/метр куб. При ударной технологии разброс значений составляет – 6% или 31 кг/метр куб b. уменьшить разброс значений по прочности между верхом и низом формованного массива. При литьевой технологии (табл. 5) разброс значений составляет 15% или 0,51 МПа. При ударной технологии (табл. 6) разброс значений составляет 30% или 0,79 МПа.
c. увеличить прочность выпускаемой продукции. При литьевой технологии средняя прочность составляет 3,47 МПа. При ударной технологии средняя прочность составляет 2,92 МПа. 2. Уменьшить расход сырьевых материалов и как следствие этого снизить себестоимость продукции. Сравнивая расходы сырья, таблицы 4, видно, что используя литьевую технологию производства с применением двуводного гипса можно снизить расходы: извести на 18% или 9 кг/метр куб, цемента на 12% или 14 кг/метр куб, алюминия на 25% или 0,15 кг, по отношению к расходам сырья по ударной технологии. Если пересчитать в денежном выражении, то по нынешним ценам экономия при выпуске предприятием ОАО «Аэрок Обухов» 175000 метров куб в год составит порядка 3,5 млн. гривен в год. По намеченному плану работ на 2009 г. Предприятие ОАО «Аэрок Обухов» перейдет на выпуск изделий плотностью 500 кг/метров куб, используя литьевую технологию уже с июня месяца. Вышеуказанные результаты не согласуются с опубликованными результатами предприятий, где применяется ударная технология формования, например, некоторые заводы в Республике Беларусь. Данная статья не ставит целью подвергнуть сомнению эффективность способа ударного формования смеси. Проведенные нами исследования, показали, что ударный способ формования не является универсальным для всех предприятий, выпускающих ячеистый бетон автоклавного твердения, так как каждое предприятие – это индивидуальный организм, на конечный результат работы которого очень существенное влияние оказывают как характеристики сырья и подбор рецептур, так и уровень производственных процессов. Исходя, из всего выше изложенного, можно сделать выводы, что грамотно подходя к выбору технологического оборудования, технологии производства, технологическому процессу и схеме утилизации тепла, можно существенно снизить энергоемкость и материалоемкость производства изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения. С анализом рынка, технологий и оборудования для производства автоклавного газобетона Вы можете познакомиться в отчетах Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок газобетона автоклавного и неавтоклавного способов твердения в России» «Технико-экономическое обоснование производства автоклавного газобетона». «Анализ незавершенных инвестиционных проектов в индустрии производства строительных материалов» Рудченко Д.
| 
