Перейдем к классификации различных вибросит и грохотов, изготовляемых в нашей стране.

Вибросита являются высокопроизводительными, эффективными и надежными аппаратами для рассева порошкообразных, зернистых и кусковых материалов и могут быть использованы для обезвоживания материалов.

Их можно разделить на круглые и прямоугольные.

Круглые сита, как правило, изготавливаются в двухдечном варианте (рассев материалов на 3 фракции). Иногда на сите может быть установлена одна дополнительная дека (рассев материала на 4 фракции) или оставлена только одна дека (рассев материала на две фракции) и установлены сетки с необходимыми для производства размерами ячеек.

Как правило, сита выпускаются как из нержавеющей, так и из углеродистой стали.

Основными достоинствами вибрационных сит являются:

• высокая эффективность рассева;
• возможность подбора оптимальных режимов для различных материалов;
• высокая степень ремонтопригодности.(замена каркаса с сеткой, в случае необходимости, осуществляется за 10…15 мин.);
• надежность аппаратов;
• пылеплотность;
• малый расход электроэнергии;

• низкие динамические нагрузки на основание.

В основном в данной конструкции сит используется в основном духкомпонентные колебания просеивающих поверхностей, некоторые производители применяют пространственную (трехкомпонентную) вибрацию просеивающих поверхностей.

Подобный характер колебаний (трехкомпонентный) обеспечивает непрерывное изменениепо величине и направлению инерционных нагрузок, что позволяет получить оптимальные условия рассева, особенно, для материалов с размерами частиц близкими к размерам ячейки сетки. Трехмерное движение просеивающей поверхности объединяет в себе движение плоскорешетного классификатора и грохота.

В отличие от конструкций с круглыми ситами также производятся и сита, основное назначение которых это разделение смеси на две фракции сыпучих материалов, не склонных к налипанию. Конструкция их достаточно банальна и не обладает теми достоинствами, которыми обладают круглые вибросита, вследствие того ,что разделение и все процессы идут в «открытом» режиме. Но они достаточно просты и ремонтопригодны.

Далее идут многофункциональные устройства, грохота:

Как правило, они многодечны и предназначены для разделения по крупности зерен сыпучих материалов размером до 20 мм с температурой до 80|С.

Включает следующие основные составные части: короб, вибропривод, упругие опоры, раму, электродвигатели, кронштейны двигателей, упругие лепестковые муфты, кожух, муфту синхронизирующую.

Вибрационный грохот работает в зарезонансном режиме. Под действием вынуждающей силы вибровозбудителей короб совершает направленные колебания под углом 45| к горизонту. Исходный материал через загрузочные патрубки поступает на верхнюю сетку и, проходя последовательно через пять сеток, рассевается на фракции, количество которых (от четырех до шести) зависит от исполнения виброгрохота.

Подача и разгрузка материала осуществляется непрерывно.

Благодаря крутонаклонному расположению сеток размер их ячеек превышает размер зерен, проходящих через эти ячейки, что снижает вероятность забивания сеток. Кроме того, при работе грохот вибрационный в основном исполнении может обеспечивать предварительный отсев материала, поступающего на сетки с мелкими ячейками, что приводит к существенному снижению удельных нагрузок на просеивающие поверхности и, следовательно, к повышению эффективности рассева материала.

Вес данного агрегата достаточно большой и колеблется от 2-х до 5-ти тонн, в зависимости от вида и ассортимента выпускаемой продукции.

Также можно рассмотреть и другую конструкцию грохота. Он представляет собой достаточно металлоемкую конструкцию и предназначен для разделения песка и щебня крупностью до 100 - 150 мм на две фракции с отсевом кусков более 20 мм. Представляет собой заpезонансную колеблющуюся систему.

Состоит из открытого коробчатого (кубического) грузонесущего органа, подвешенного на качалках с резинометаллическими комбинированными шаpниpами. Внутpи гpузонесущего оpгана pаспологаются пруткообразные колосники, наклонённых вниз под углом 15|.