Полученный в гипсоварочном котле полуводный гипс выгружается в бункер томления котла гипсоварочного(поз. 19) из которого пневмовинтовым подъёмником (поз. 15) подаётся в силосную складскую систему. Объём бункера томления котла гипсоварочного 21,8 м3. Бункер на месте эксплуатации теплоизолируется. Для предотвращения зависания материала на стенках бункера, на конусной его части устанавливаются пневмопушки. Пары воды и частицы гипса, образованные при гидратации гипса в котле, а также избыточная пылевоздушная смесь бункера томления удаляется вентилятором (поз. 9) после обеспыливания в трёхсекционном фильтре рукавном (поз. 6). Регенерация рукавного фильтра осуществляется с помощью обратной продувки рукавов сжатым воздухом при отключении системой автоматики одной из секций. Ткань выдерживает рабочую температуру до 150 0С. Производительность вентилятора регулируется заслонкой (поз. 24). Материал, уловленный фильтрами рукавными, после исследования его свойств, может быть направлен в бункер томления котла гипсоварочного. Фильтр рукавный на месте эксплуатации теплоизолируется. Сжатый воздух подаётся с температурой превышающей температуру точки росы не менее чем на 5-10 0С. Для улучшения модификации гипса и повышения его марки гипс направляется в силосную систему для томления. Аспирация силосов осуществляется фильтрами рукавными напорными (поз. 28), разгрузка материала в силоса - при помощи разгрузителей циклонного типа (поз. 29). 
С рынком и технологическим оснащением производства ССС Вы можете познакомиться в работах Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков: Анализ производителей сухих строительных смесей
Анализ оборудования для производства сухих строительных смесей
Анализ оборудования для производства гипсового и ангидритового вяжущего Анализ оборудования для сушки и фракционирования песка на фракции: 0,00- 0, 315 мм; 0,315- 0,63 мм; 0,63- 1,25 мм; 1,25- 2,5 мм. Анализ оборудования для дробления и просеивания гидратной извести, минерального порошка, керамзитного щебня, известняковой муки www.newchemistry.ru
| 
