Транспортировка горячего продукта и охлаждение порошка
• лотковый шнековый конвейр
• барабанный охладитель
• вентилятор охлаждающего воздуха
• пылеулавливание охлаждающего воздуха
• транспортировка порошка к бункеру готового продукта

Трубопроводы
Клапаны
• Клапан на линии свежего воздуха
• клапан на линии рециркуляционного воздуха
• клапан на байпасе
• предохранительный клапан на трубопроводе горячего газа
• клапан на линии свежего воздуха охладителя порошка
• клапан на линии рециркуляционного воздуха охладителя порошка

Компенсаторы
• компенсатор перед мельницей (линия горячего газа)
• компенсатор после сортировщика
• компенсатор после двухшнекового конвейра
• компенсаторы в трубопроводах

• Желобы для материала
• Ручной пробоотборник
• Изоляционные работы
• Специализированный инструмент
• контрольно-измерительное оборудование
• электрическое распред. устройство

Электроустановки:
1. Напряжение - все предлагаемые двигатели
низкое напряжение 380 В;
Магнитные клапаны 200 В;
- Контрольное напряжение 200 В;
- Сигнальные лампочки 24 В постоянного тока;
- Измерительные преобразователи   200 В   пост. тока.
2. Частота тока в сети 50 Гц
3. Стандартные сигналы 4-20 мА  для аналоговых величин процесса
4. Контакты беспотенциальные

Принцип работы установки для размалывания:
С сушкой при размалывании и частичным кальцинированием
С полным пылеулавливанием в фильтре

Описание технологии:
Нижеописанный процесс применяется к измельчению и подготовке вышеупомянутого материала. Этот процесс графически показан на прилагаемой схеме. Уже дозированный, не содержащий металла, подлежащий размалыванию продукт транспортируется к мельнице и загружается в нее с помощью загрузочного агрегата. Для этого предусмотрен лопастный питатель.

В мельнице продукт подвергается размалыванию, сушке, кальцинации и сепарированию одновременно.

Устройство подачи может подогреваться горячими газами.

Три стационарных измельчающих валка движутся по вращающейся размольной чаше внутри мельницы. Размалываемый продукт затягивается в пространство между валками и вращающейся дорожкой и измельчается за счет сжатия и сдвига. Необходимые для измельчения силы сжатия создаются за счет веса валков и за счет используемой системы натяжения. Силы сдвига возникают в результате разности скорости между чашей и валками.

С помощью подаваемых в мельницу технологических газов измельченный материал транспортируется во встроенный в мельницу воздушный сепаратор.

Установка необходимой конечной тонины помола происходит путем соответствующего регулирования работы встроенного воздушного сепаратора.

Для сушки и частичной кальцинации продукта помола в мельницу подаются горячие газы.

Выносимый  из сепаратора вместе с объемным воздушным потоком готовый продукт подвергается дополнительному сепарированию в подключенном на выходе фильтре и транспортируется в бункер гипсового котла.

На выходе пылеулавливающей системы подключена воздуходувка, объемный воздушный поток и создаваемое давление которой рассчитаны с учетом различных условий работы размольной установки. После воздуходувки объемный воздушный поток разделяется, и часть воздушного потока направляется обратно в мельницу. Остальная часть объемного воздушного потока направляется в трубу для вывода отработавшего газа наружу.

С рынком и технологическим оснащением производства ССС Вы можете познакомиться в работах Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков:

Анализ производителей сухих строительных смесей

Анализ оборудования для производства сухих строительных смесей

Анализ оборудования для производства гипсового и ангидритового вяжущего

Анализ оборудования для сушки и фракционирования песка на фракции: 0,00- 0, 315 мм; 0,315- 0,63 мм; 0,63- 1,25 мм; 1,25- 2,5 мм.  

Анализ оборудования для дробления и просеивания гидратной извести, минерального порошка, керамзитного щебня, известняковой муки