Поэтому все новые разработки фирмы Lurgi проводились в тесном сотрудничестве с предприятиями стекольной промышленности. Все специфические особенности технологии очистки были учтены в полной мере. Благодаря новому методу, разработанному и запатентованному фирмой Lurgi, в ходе производственного процесса нейтрализуется воздействие частиц пыли и других вредных выбросов. Основной принцип очистки газов заключается в использовании электрических фильтров, на которых оседает пыль, а также устройств для сбора и отведения частиц пыли в специальные резервуары и контейнеры. В начале процесса газ, подогретый до определенной температуры, поступает в емкость, в которой посредством электрических фильтров создается электростатическое поле. Очищенный газ поступает в "реакционные" башни, имеющие многослойную непроницаемую оболочку. Эта оболочка, имеющая стальной каркас, способна выдерживать воздействие очень высоких температур (до +450°С). Высокое напряжение, создаваемое внутри электростатического поля, достигается за счет применения специальных технических систем, также разработанных фирмой Lurgi. Особенностью таких систем, помимо их высокой технологичности, является то, что для их внедрения требуются отностительно низкие инвестиционные затраты. Кроме того, очистные сооружения фирмы Lurgi характеризуются пониженной энергоемкостью. Такой результат достигается за счет того, что технология очистки газов предусматривает вторичное использование тепловой энергии - очищенный газ отдает свое тепло, которое расходуется на нагрев новой порции "сырья". Рассмотренная технология является только одним из вариантов по очистке газов. Кроме нее, фирма Lurgi разработала еще целый набор индивидуальных и типовых решений для очистки газов. В этот спектр входят разнообразные "сухие" и "мокрые" технологии. Соответствие требованиям тех или иных проектов достигается за счет использования различных комплектующих и составных частей очистительных систем. Так, например, при строительстве сооружений для очистки газа во Франции были использованы стеклянные ванны со специальными катализаторами. Благодаря такому техническому решению удалось значительно ускорить процесс очиски: ежедневно в ваннах очищалось около 500 тонн газа. Обеспечение надежности и безопасности функционирования сооружений достигалось за счет использования особо прочной и уплотненной оболочки ванны. Важным преимуществом реализации этой группы проектов стало соблюдение всех необходимых экологических требований. Не менее эффективные и современные технологические решения были применены при строительстве завода Sisecam рядом с охраняемой зеленой зоной, расположенной на юго-востоке Турции. В данном случае близость рекреационных территорий заставила разработчиков особенно тщательно проработать экологическую сторону проекта. В итоге комплекс промышленных сооружений завода пополнился установкой для очистки газа с проектной мощностью 90 тонн в час. Некоторое время очистительная установка работала в таком режиме. Затем было решено еще более полно использовать ее возможности. Применение принципа вторичного использования "отработанного" тепла позволило еще больше ускорить темпы очистки газа. После внедрения этого решения производительность установки составила 95 тонн в час. Все вышеназванные технологии не являются чем-то неизменным и законсервированным. Наоборот, на основе изучения уже имеющегося опыта строительства и постоянного отслеживания последних новшеств научно-технического прогресса фирма "Lurgi AG" совершенствует свои технологии и корректирует их с учетом технических, эксплуатационных и экологических аспектов. Специальные научно-исследовательские и лабораторные службы фирмы анализируют все данные, полученные от непосредственных потребителей сооружений по очистке газа, и на этой основе продолжают оптимизацию строительно-технических решений. Проектирование и строительство установок для очистки газа не является единственной сферой деятельности фирмы Lurgi. К числу других разрабатываемых направлений относятся строительство сооружений для сушения бурого угля, хранения и очистки воды, электростанций и других промышленных объектов. Интересным и перспективным направлением также является проектирование и возведение сооружений для получения промышленного газа из биомассы и отходов. Практически во всех этих разработках был использован принцип циркуляционного действия теплоносителя. Проектирование систем и установок по переработке отходов стало логическим следствием новых экологических веяний в Западной Европе. В настоящее время фирмой Lurgi уже разработаны и апробированы на практике несколько типов таких систем. В различных регионах Германии и других европейских стран фирмой построены сооружения для утилизации и переработки твердых промышленных отходов, бытового мусора, отходов строительного производства и т. д. Относительно новым технологическим направлением является совмещение установок по получению промышленного газа из биомассы и отходов с ваннами по очистке газа в единый технико-конструктивный комплекс. Более традиционное и часто применяемое решение - это строительство сооружений для сжигания твердых промышленных отходов, которое также активно разрабатывается фирмой Lurgi. В течение последних лет фирмой было построено несколько крупных комплексов (со средней производительностью 9000 000 м 3 в год) в Нидерландах и Великобритании, работающих по этому принципу. Что касается водоочистных сооружений, разрабатываемых фирмой, то в этой области предпочтение отдается самым современным механическим, химико-физическим и биологическим методам очистки. Большинство этих методов позволяет подготовить грунтовые или "поверхностные" воды для использования в сетях питьевого водоснабжения. В комплексе с очистными сооружениями также используются охладительные установки и накопительные резервуары. www.newchemistry.ru | 
