По сравнению, например, с заводом во французком Dannes (85% СаСО3) мел в Laegerdorf значительно чище (до 98%), что сильно осложняет фильтрацию.
 Тем не менее, в течение более 40 лет работы с камерной фильтрацией был накоплен достаточный опыт для получения фильтр-кека с подходящими реалогическими свойствами.  Более того, наличие фильтрации дало возможность осуществить необычный метод утилизации пыли от Cl-Bypass-системы.

В настоящее время более 50% этой пыли добавляют в качестве кондиционирующей добавки в шлам вместо извести.  Идет работа над запуском специальной фильтрации для вымывания хлоридов из оставшейся, пока неутилизированной пыли, которая сегодня пока идет на свалку.

Е: Полусухой способ с применением трехступенчатого циклонного теплообменника.

Эта технология пользуется большой популярностью для проектов в России, Белоруссии, Украине. Впервые она была применена на заводе в Chelm (Польша) и отличается от всех остальных методов отсутствием шламоизготовления мела.

Ковшовые экскаваторы добывают мел в виде крупных кусков, поезда непрерывно доставляют кусковой мел в цех сырьевой подготовки. После разгрузки мел проходит две дробилки и уменьшается до минимального размера примерно 50 мм. Этот дробленный мел помещается в закрытый склад. Отсюда реклаймер фирмы BEDESCHI отгружает мел на конвейер, ведущий в дозирующие боксы. Из боксов мел совместно с корректирующими добавками подается в сушилку-дробилку. Если не учитывать карьер и транспортировку от карьера в цех, то эта концепция самая простая и эффективная среди всех известных технологий как мокрого, так и сухого способов.

Тем не менее, следует иметь ввиду существенные недостатки:

- куски мела, добытые из карьера, должны быть очень крупными. Мелкокусковой мел под открытым небом быстро становится липким, и таким образом осложняет складирование. Соответствующие тесты с применением цепного экскаватора произведены в Laegerdorf в начале 90-х гг. [3]. Эта технология требует крупнокусковой добычи мела ковшовыми экскаваторами, что в свою очередь исключает использование эффективных непрерывных форм транспортировки (конвейеры). Если карьер находится близко к грунтовым водам, то использование как железнодорожного, так и автотранспорта сильно осложняется. Для обеспечения бесперебойной работы железнодорожного транспорта требуется большое количество карьерного персонала. В свою очередь это понижает общую эффективность концепции в целом;

- в зимнее время карьерные работы в Chelm сильно усложнены. Замороженные куски мела не могут полностью высушиваться, поскольку теплоты отходящих газов третьей ступени циклонов не хватит для дополнительного размораживания мела;

- влажность мела зависит от погодных условий и колеблется между 21 и 28%. Концепция Е имеет только ограниченные возможности контроля влажности, что неблагоприятно сказывается на сушильных и печных процессах;

- «сухое» складирование мела не допускает возможность отсеивания таких примесей, как флинт и макроокаменелости, а также металлических частей от экскаватора (например, зубы). Сушилка-дробилка в Chеlm имеет короткий срок службы (несколько месяцев). Замена ротора возможна только при остановке печи.

Эта, на первый взгляд, вдохновляющая концепция E требует тщательного анализа всей производственной цепи, начиная с карьера. Некоторые преимущества могут превращаться в серьезные недостатки, если не учитывать все детали процесса в целом. Следует отметить, что концепция Е не является лидером в плане минимальных затрат тепловой энергии, несмотря на то, что ее условно называют полусухой.

Проекты ( F и G )

Если есть возможность использовать тепло, полученное от других процессов, то реально осуществить идею подготовки сырья по сухому способу (проект Мордов-3). Мел и глинистые компоненты высушиваются в вертикальной мельнице. Высушенная сырьевая мука подается на обыкновенный 5-ти ступенчатый теплообменник (F). В этом случае сушилка-дробилка не требуется. Удельные затраты теплоэнергии ожидаются в пределах ( 800 + 3000 ) кДж/ кг клинкера.

Эта концепция (F) имеет смысл только тогда, когда есть надежный доступ к теплоте извне (800 кДж/ кг клинкера). Таким образом, работа печной системы будет неразрывно связана с другим побочным процессом (источник дополнительной теплоты).

В Laegerdorf была разработана модификация действующей технологии (D) в рамках проектного исследования. Вместо камерной фильтрации смешанного мелового-глинистого или мелового-добавочного шлама, здесь чистый меловой шлам обезвоживается на мембранных фильтр-прессах до влажности 13-14%. Достаточно тонкие корректирующие добавки поступают непосредственно в сушилку-дробилку. Более низкие теплозатраты на сушку такого фильтр-кека позволяют применение 4-х ступенчатого циклонного теплообменника и достижение удельной теплозатраты порядка 3200 кДж/ кг клинкера.

Эта концепция (G) представляет самый низкий показатель удельного расхода теплоэнергии среди всех технологий производства клинкера на базе мела. В сушилке-дробилке формируется сырьевая смесь путем смешивания отдельных сырьевых потоков (мел, зола, тонкоизмельченные руды и песок). Уже сегодня в Laegerdorf в рамках концепции D смешиваются два сырьевых потока (фильтр-кек из смеси мела/руды/песка/золы). В концепции G гибкость процесса повышается из-за смешивания более трех сырьевых потоков в сушилке-дробилке. Таким образом, без предварительных измений в сырьевой подготовке, в процессе обжига можно изменять химию клинкера (переходы на разные типы клинкера, например, с высоким или низким коэффициентом насыщения или на сульфатостойкие качества).