новые химические технологии
АНАЛИТИЧЕСКИЙ ПОРТАЛ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ПОИСК    

НА ГЛАВНУЮ 

СОДЕРЖАНИЕ:

НАУКА и ТЕХНОЛОГИИ

Базовая химия и нефтехимия

Продукты оргсинтеза ............

Альтернативные топлива, энергетика ...........................

Полимеры ...........................

ТЕНДЕНЦИИ РЫНКА

Мнения, оценки ...................

Законы и практика ...............

Отраслевая статистика .........

ЭКОЛОГИЯ

Промышленная безопасность

Экоиндустрия .......................

Рециклинг ............................

СОТРУДНИЧЕСТВО

Для авторов .........................

Реклама на сайте ................

Контакты .............................

Справочная .........................

Партнеры ............................

СОБЫТИЯ ОТРАСЛИ

Прошедшие мероприятия .....

Будущие мероприятия ...........

ТЕНДЕРЫ

ОБЗОРЫ РЫНКОВ

Анализ рынка сывороточных белков в России
Рынок кормовых отходов кукурузы в России
Рынок рынка крахмала из восковидной кукурузы в России
Рынок восковидной кукурузы в России
Рынок силиконовых герметиков в России
Рынок синтетических каучуков в России
Рынок силиконовых ЛКМ в России
Рынок силиконовых эмульсий в России
Рынок цитрата кальция в России
Анализ рынка трис (гидроксиметил) аминометана в России

>> Все отчеты

ОТЧЕТЫ ПО ТЕМАМ

Базовая химия и нефтехимия
Продукты оргсинтеза
Синтетические смолы и ЛКМ
Нефтепереработка
Минеральные удобрения
Полимеры и синтетические каучуки
Продукция из пластмасс
Биохимия
Автохимия и автокосметика
Смежная продукция
Исследования «Ad Hoc»
Строительство
In English
  Экспорт статей (rss)

Базовая химия и нефтехимия

ПРАВИЛА «ГЛУБОКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ»


Одним из главных критериев оценки уровня нефтепереработки  и технической оснащенности НПЗ в любой стране является глубина переработки, оцениваемая как разница «нефть минус топочный мазут». В промышленности развитых странах (США, страны Евросоюза, Япония),потребляющих большие объемы моторных топлив, глубина переработки нефти составляет 80-90%,в странах с переходной экономикой (РФ, Казахстане др.) - 65-85%. Из-за производства больших объемов мазута, имеющего низкую стоимость, резко снижается экономическая эффективность НПЗ. К основным причинам этого относятся низкий уровень технической оснащенности потребителей, адаптированных к применению в качестве энергоносителя мазута, и низкий уровень оснащенности НПЗ современными процессами производства моторных топлив за счет переработки тяжелых остатков.


 

К вопросу о развитии процессов коксования и прокаливания коксов

            В США глубокая переработка нефти осуществляется благодаря наличию на большинстве заводов процесса коксования, занимающего первое место по объему переработки нефтяных остатков. Основная задача процесса коксования на большинстве заводов США — обеспечение максимального выхода светлых фракций при одновременном получении топливного кокса для энергетического использования. За последние годы построено несколько электростанций, работающих на нефтяном коксе, и планируются новые. Заводы США имеют весьма значительную прибыль за счет целевого производства и реализации (в том числе на экспорт) электродного кокса для металлургической отрасли.
            Стадия прокаливания нефтяных коксов — по существу продолжение процессов их получения. Непрокаленные коксы не могут быть использованы в металлургии. Включение этой стадии в комплекс процесса коксования — весьма выгодно для НПЗ. Стоимость кокса после прокаливания в 2-2,5 раза выше при относительно небольших затратах на само прокаливание. За счет сжигания летучих веществ кокса и утилизации полученного тепла возможно производство до 1,4 т водяного пара на тонну прокаленного кокса, что делает эту стадию достаточно значимым источником водяного пара для завода. Кроме того, за счет удаления влаги, летучих веществ, а также части коксовой пыли в результате прокаливания сырого кокса существенно (на 30%) снижаются транспортные затраты, что особенно важно при транспортировке к далеко расположенным потребителям.
            В России с переходом на рыночную экономику полностью прекратилось строительство новых установок коксования и, как результат, производство нефтяного кокса с содержанием серы менее 1% для электродной продукции. Снизилась доля малосернистого (менее 1,5%) кокса для алюминиевой промышленности.

            В настоящее время в Россию импортируется около 500 тыс. т нефтяного кокса в год, в том числе значительный объем из Казахстана с Атырауского НПЗ. В связи с этим сохраняется взаимный интерес: у Казахстана в производстве нефтяного кокса для импорта в Россию, у России - в обеспечении потребности алюминиевой отрасли дефицитным нефтяным коксом. Кроме экономических интересов остаются и развиваются научно-технические связи по разработке и внедрению процессов коксования и прокаливания.

            Постепенно кризисная ситуация проходит, и нефтяные компании России и Казахстана начинают обращать серьезное внимание на модернизацию старых и строительство новых установок. Анализ ситуации в обеих странах также свидетельствует о внимании к модернизации и строительству установок коксования на НПЗ. Объективно, как и в развитых странах, это обусловлено целесообразностью углубления переработки с получением моторных топлив, часть которых могла бы быть экспортирована (при условии обеспечения их необходимого качества). К стабильным потребителям нефтяных коксов Казахстана, кроме России, относятся Иран и Таджикистан. В перспективе планируется собственное производство алюминия и, соответственно, потребление собственного нефтяного кокса (до 600 кг на тонну алюминия). Исходя из этого, целесообразно ускорить модернизацию установок коксования на НПЗ Казахстана. При этом необходимо стремиться к получению наиболее ценного кокса с содержанием серы менее 1,5% и ванадия менее 0,015-0,020%. Однако следует иметь в виду, что при существующем во всем мире дефиците малосернистого кокса достаточно экономичным может быть и производство кокса с содержанием серы до 2,0 и даже до 2,5-3,0%.
            Казахстан располагает большим потенциалом и опытом по внедрению процессов прокаливания коксов. На Атырау-ском НПЗ успешно эксплуатируется установка прокаливания, оснащенная оборудованием по поставкам фирмы «Маннесманн» и частично модернизированная по совместным разработкам специалистов Атырауского НПЗ и ведущего в этой области российского ГУП «ИНХП РБ» (г. Уфа). Модернизированы узел ввода воздуха в печь дожита, элементы узла внутриустановочного транспорта [1], узел дробления [2], узел обеспыливания прокаленного кокса [3, 4] и система циркуляционного охлаждения.
            На Павлодарском НПЗ практически на консервации находится установка прокаливания нефтяного кокса мощностью 140 тыс.т/год, построенная по технологическому регламенту ГУП «ИНХП РБ», которая после относительно небольшой модернизации блока дожита летучих веществ установка может эффективно эксплуатироваться. Однако это возможно только при проектной загрузке завода.
            В 1995 г. на Чимкентском НПЗ была построена установка замедленного коксования, но по ряду причин она не эксплуатируется. Планировалось также строительство установки прокаливания, для чего был разработан технологический регламент на проектирование. В 1997 г. была выполнена реконструкция установки коксования под висбрекинг мощностью 1,3 млн. т, и с 1998 г. установка эксплуатируется по этому варианту. В перспективе представляется целесообразным возвращение к вопросу о реализации комплекса «коксование-прокаливание».

Список литературы:
1. Ахметов М.М., Карпинская Н.Н., Мералиев С.А., Садыков Р.Х.
Формирование свойств и состава нефтяных коксов при получении, прокаливании и транспортно-погрузочных операциях // Химия и технология топлив и масел, 1992. - №9. - С.10.
2. Валитов А.Ш., Тихонов А.А., Походенко Н.Т., Мералиев С.А., Шкодин Ю.К. Установка для дробления. // А.с. №1741901 / БИ, 1992.-№23.
3. Вахитов P.P., Ахметов М.М., Андрюшенко С.П., Гафнер В.В., Мералиев С.А. Смеситель. // Патент РФ №1820864 / БИ,
1993.-№21.
4. Вахитов P.P., Ахметов М.М., Садыков Р.Х., Мералиев С.А.Смеситель. // Патент РФ №2035985 / БИ, 1995. - №15.

 С.А. МЕРАЛИЕВ (АО НК «КАЗМУНАЙГАЗ», г. Астана), Э.Г. ТЕЛЯШЕВ, М.М. АХМЕТОВ, д-ра техн. наук, И.Р. ХАЙРУДИНОВ, д-р хим. наук (ГУП «ИНСТИТУТ НЕ ФТЕХИМПЕРЕРАБОТКИ РБ», г. Уфа)

«Мир нефтепродуктов», №1 2007

Версия для печати | Отправить |  Сделать стартовой |  Добавить в избранное

Куплю

19.04.2011 Белорусские рубли в Москве  Москва

18.04.2011 Индустриальные масла: И-8А, ИГНЕ-68, ИГНЕ-32, ИС-20, ИГС-68,И-5А, И-40А, И-50А, ИЛС-5, ИЛС-10, ИЛС-220(Мо), ИГП, ИТД  Москва

04.04.2011 Куплю Биг-Бэги, МКР на переработку.  Москва

Продам

19.04.2011 Продаем скипидар  Нижний Новгород

19.04.2011 Продаем растворители  Нижний Новгород

19.04.2011 Продаем бочки новые и б/у.  Нижний Новгород

Материалы раздела

ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ: Детский сад категории «А»
ТРАНСГЕННЫЕ СЕЛЬХОЗКУЛЬТУРЫ
МУЛЬТИЗОНАЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ GREE GMV,
РАБОТЫ ПО СОЗДАНИЮ «ПЛАЩА-НЕВИДИМКИ»
ГУЛЬКЕВИЧСКИЙ МАЛЬТОДЕКСТРИН
БИОЛОГИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СЕМЯН: новые возможности BASF
СИСТЕМА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ФАСАДОВ CAPAROL «CAPATECT CARBON»
«ДЕРЕВЯННЫЙ» САЙДИНГ WOODSTOCK
БЕЛОРУССКИЕ КРАХМАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
ИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПЛИТЫ GUTEX THERMOFIBRE
ПОТРЕБЛЕНИЕ МЯСА УСКОРЯЕТ ИЗМЕНЕНИЕ КЛИМАТА
РЕАКТОР СРЕДНЕТЕМПЕРАТУРНОЙ КОНВЕРСИИ ДЛЯ ТАНЕКО
ГНС о МОДЕРНИЗАЦИИ ЭП-300 И УСТАНОВКИ ГИДРООЧИСТКИ
НОВЫЕ ЦИСТЕРНЫ ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ ГИДРОКСИДА НАТРИЯ
БАНАНЫ И МАНИОКА ЗАМЕНЯТ ПШЕНИЦУ И РИС
ИСКУССТВЕННОЕ СОЛНЦЕ ДЛЯ ТЕПЛИЧНЫХ РАСТЕНИЙ
ПРОЕКТ СОЗДАНИЯ ЭКЗОСКЕЛЕТА
БУДУЩИЕ ВОДОРОДНЫЕ АВТОМОБИЛИ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ТРУСЫ
НОВЫЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ ЭНДОПРОТЕЗЫ ИЗ НАНОКЕРАМИКА
ФАСАДНЫЕ ТЕНДЕНЦИИ в ИНДИВИДУАЛЬНОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ
ЕВРОПА ПЕРЕВОДИТ КОНДИЦИОНЕРЫ НА ПРИРОДНЫЙ ХЛАДАГЕНТ
КУЗОВ ИЗ МАГНИЕВОГО СПЛАВА
ПРОРЫВ В ОБЛАСТИ ОПТИЧЕСКОЙ ПЕЧАТИ
МОДЕРНИЗАЦИЯ АГРЕГАТА АММИАКА на ЧЕРКАССКОМ «АЗОТЕ»
МОДЕРНИЗАЦИЯ ХЛОРНОГО ПРОИЗВОДСТВА на КЧХК
НОВЫЕ АЗОТНО-СЕРНИСТЫЕ УДОБРЕНИЯ УРАЛХИМА
КАЛЬЦИЙФОСФАТНЫЙ ЦЕМЕНТ ДЛЯ ХИРУРГИИ
РЕАГЕНТЫ на ОСНОВЕ БИШОФИТА
НОВОЕ ЖБИ-ПРОИЗВОДСТВО
НАНОПОКРЫТИЯ «ПЛАКАРТА»: результаты испытаний
МЕМБРАНЫ для ГЕНЕРАТОРА ВОДОРОДА
IT-СИСТЕМА для УВЕЛИЧЕНИЯ ГЛУБИНЫ ПЕРЕРАБОТКИ
ТЕХНОЛОГИЯ NEWCHEM для ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМА
НОВЫЙ СВЕТОДИОДНЫЙ МОДУЛЬ «ОПТОГАНА»
СТАЛЬ С ПОКРЫТИЕМ AGNETA
МОДЕРНИЗАЦИЯ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ ИСТОРИЧЕСКИХ ЗДАНИЙ
СЭНДВИЧ-ПАНЕЛИ STERILIUM
ПЕРЕХОД К ГАЗОМОТОРНОМУ ТОПЛИВУ
НОВЫЕ СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ РАСТЕНИЙ BASF
«Металл Профиль» предлагает сгладить углы
МАСЛА ЛУКОЙЛ НА ЗАВОДАХ REXAM
ДОМ С НЕЙТРАЛЬНЫМ ЭНЕРГОБАЛАНСОМ
СЭНДВИЧ-ПАНЕЛИ SECRET FIX
СИСТЕМЫ ОПАЛУБКИ PERI

>>Все статьи

Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru
Copyright © Newchemistry.ru 2006. All Rights Reserved