Процессы
>> Экструзия профилей
Профильные изделия — сайдинг, виниловая вагонка, профили строительного назначения, разнообразные обкладки, закладки, гребенчатые заполнители и пр. широко применяются в строительстве, в мебельной промышленности, в транспортном машиностроении. Геометрические формы и размеры профильных изделий определяются их назначением и потому весьма разнообразны. Для их изготовления используют главным образом поливинилхлорид, жесткий и пластифицированный полистирол и его сополимеры, полиамид, полиолефины, целлюлозные этролы и композиции на основе перечисленных полимеров. Технологическая схема получения профильных изделий практически аналогична описанной ранее схеме производства труб; различия связаны с особенностями формования и охлаждения несимметричных профилей с большим различием в толщине. Большинство профильных изделий имеют сравнительно небольшое поперечное сечение, и для их производства обычно применяют небольшие экструдеры с длинными червяками. Как и в производстве труб, производительность лимитируется, как правило, скоростью охлаждения изделия, но в некоторых случаях ограничения создаются и скоростью приемного устройства. Поэтому для производства профилей нередко используют многоручьевые головки, особенно когда сечение имеет несложную конфигурацию, что позволяет значительно повысить производительность экструдера и эффективность его действия. Все чаще начинают использоваться технологии соэкструзии и ламинирования изделий декоративными покрытиями. При формовании профилей размеры и форма готового изделия определяются, в том числе, и эластическим восстановлением экструдата на выходе из мундштука, вытяжкой профиля под действием собственной массы или тянущего устройства и усадкой полимера при его охлаждении (особенно значительной у кристаллизующихся полимеров). На форму готового изделия влияют также трение материала о рабочие поверхности, вызывающее замедленное течение расплава в узких сечениях, и неодинаковая скорость охлаждения различных по толщине сечений сложного профиля. Создание головок для получения профилей сложной формы с переменным сечением представляет значительные трудности. Размеры поперечного сечения формующей части должны в определенных пределах превышать размеры изделия. На практике, как правило, первоначально придают отверстию приближенную форму, постепенно (по длине канала) доводя ее до заданной. Большое значение имеют форма и сечение внутренней полости головки; в частности, изменяя углы входа в различных частях сечения, а также длину формующей части, можно свести к минимуму влияние трения. Длина формующей части зависит от толщины сечения; обычно их соотношение лежит в пределах 10:1-15:1. Оно уменьшается при переработке высоковязких полимеров, и, наоборот, при необходимости экструзии с высокой скоростью длину формующей части следует увеличить. Сложность калибровки — основная проблема при производстве профилей. Как правило, к профильным изделиям не предъявляется особенно жестких требований по точности размеров; поэтому зачастую калибрующее устройство совмещается с охлаждающей ванной и предназначается главным образом для предотвращения чрезмерной деформации профиля в процессе охлаждения. Из-за трудностей изготовления калибрующие насадки сложного профиля заменяют набором калибрующих латунных или медных пластин. При формовании профилей сложной формы их количество может быть довольно значительным (10-15 и более). Для получения изделий с точными размерами, а также формования полых профилей, калибрование проводят с помощью обычных насадок, преимущественно с использованием вакуума. Для охлаждения тонкостенных профилей (сайдинг, прокладки и т. д.) с успехом применяют ленточные транспортеры с прижимным роликом, иногда прибегая к дополнительному обдуву изделия воздухом. Воздушное охлаждение широко используется при экструзии и более толстых изделий из аморфных полимеров (полистирола, полиакрилатов, ПВХ), тогда как при шприцевании кристаллизующихся полимеров почти всегда применяют водяное охлаждение — даже при получении изделий небольшой толщины.
Экструзия конструкционного профиля Экструзия стеновых панелей Ламинирование ПВХ подоконников Экструзия винилового сайдинга Экструзия напольного плинтуса | 
