Россия, будучи одним из мировых лидеров по добыче нефти, газа и угля, все больше теряет свои позиции как нефтехимическая, газохимическая, коксохимическая держава, став по сути сырьевым придатком не только развитых, но и развивающих стран. Мы ввозим из-за рубежа многочисленные продукты переработки российского первичного сырья – нефти, газа и угля: волокна, пленки, пластмассы, красители, лекарства и мн.др., крайне необходимых для развития собственных отраслей и способствующих к тому же росту прибылей иностранных компаний. Неотложная задача -  приступить к восстановлению собственной перерабатывающей индустрии, «принудить» использовать это сырье для глубокой переработки. Поучительно использовать мировую практику, когда в ряде стран искренне заинтересованных в подъеме собственной экономики, существуют поощрительные и запретительные меры, стимулирующие к переработке углеводородов.

К этому вопросу тесно примыкает актуальнейшая проблема производства отечественных химических, прежде всего синтетических волокон и нитей, ибо во всех отраслях текстильной промышленности давно назрело время увеличения доли смесового текстиля до 20-25%, особенно из смесей хлопка, вискозного волокна и шерсти с полиэфирными волокнами. Это снизит, хотя бы частично, зависимость отечественных предприятий от импортных хлопка и шерсти. Конечно,   от импорта хлопка Россия в обозримом будущем не освободится, но покупать его надо там, где он дешевле и хорошего  качества (цена/качество).

Целесообразно создать хлопковую биржу, а может биржу волокна для текстиля или еще шире – биржу сырья и оборудования для текстильной и легкой промышленности. Среднеазиатские республики бывшего СССР (Узбекистан, Туркменистан и др.) как традиционные поставщики хлопка стали для нас значительно «дальше» и менее «комфортны». Поэтому пора предпринять усилия к выращиванию собственного хлопка к южных регионах России как очень важной и экологически чистой сельскохозяйственной культуры. Иначе в этих теплых курортных землях появятся «инородные» химические производства, если следовать безумным (другое слово трудно здесь подобрать) планам руководства Ставропольского края о создании там крупных установок для получения терефталевой кислоты и ПЭТ. Это – по сути опасная для страны затея (отравлять плодородные земли вместо того, чтобы разводить там хлопок) и очень жаль, что ее разделяют отдельные специалисты в проектных организациях, живущие, очевидно, сегодняшним днем. Неужели для производства этой продукции , включая полиэфирные волокна нельзя использовать освободившиеся площади в Курске, Кемерово, Твери, Барнауле, Щекине и т.д., где сохранились необходимая инфраструктура, кадры, опыт и т.п.?

Да, к производству полиэфирных волокон, как следует из вышесказанного, необходимо приступить незамедлительно. И здесь, независимо друг от друга, могут быть рассмотрены два пути: 1. создание новых производств с привлечением передовых зарубежных компаний (опыт автопрома); 2. максимальное использование того, что лежит рядом. Почти 15 лет в г.г. Благовещенске (Башкортостан) и Курске мертвым грузом лежит высокопроизводительное оборудование, поставленное фирмой «Коба Стил» (Япония) с ноу-хау фирмы «Дюпон» (США). Комплектное оборудование, не имеющее аналогов в Европе, предназначено для выпуска полиэфирного волокна уникального ассортимента, окрашенного в массе в любые цвета, пригодного для переработки с хлопком, шерстью и др. волокнами на современных ткацких станках.

Нужно форсировать организацию производства полиэфирных технических нитей и шинного корда в г. Волжском, по которому подписан контракт, увеличение выпуска полиэфирных текстурированных нитей в г. Твери и др. Главное – оградить отечественную текстильную промышленность от «грязной» продукции, рождаемой на помойках при переработке отходов ПЭТ бутылок в несортные волокна, пригодные лишь для получения некоторых видов нетканых материалов.

Актуальным является разработка плана развития производства текстильной химии (красителей, ТВВ и т.п.) на базе отечественной нефте-и газохимической промышленности. Остро стоит вопрос переоснащенности НИИ, ВУЗов  современной приборной и технологической базой, как это предусмотрено нацпроектом «образование» для других отраслей, а текстильная и легкая там почему-то отсутствуют. Безрассудным выглядит решение Правительства Москвы о стоительстве опытной базы по получению синтетических волокон и нитей из расплава в составе НИИ пластмасс, в то время как отраслевые институты в г.г. Мытищи и Твери, практически ее лишены. Остается только догадываться, что за такими «умными» решениями скрывается!? Представляется целесообразной организация нескольких комплексов-кластеров, как центров роста инновационных технологий получения материалов нового поколения, обладающих ценными потребительскими свойствами.

В заключение еще раз подчеркнем, что изложенный выше материал принципиально раскрывает предложенную Российским Союзом НИО Концепцию развития текстильной и легкой промышленности, подготовленную вновь образованным Комитетом по реализации данной проблемы. Будет крайне желательным и продуктивным, если после ознакомления с настоящей статьей читатели наших журналов внесут свой посильный вклад в подготовку дополнительных рекомендаций, замечаний, мероприятий и др. – всего того, что поможет возродить российскую текстильную и легкую промышленность, обеспеченную собственным сырьем, в первую очередь в виде химических волокон и нитей, обеспечить эффективный рост этих отраслей в будущем, способствуя тем самым укреплению безопасности и народнохозяйственного потенциала страны, постепенному высвобождению ее от иностранной зависимости, приближению к цели, достойной независимой и процветающей России.

Э.М. Айзенштейн,

доктор технических наук, профессор,
заслуженный деятель науки и техники России.