Волшебство

Перевести "полиэтилен" как "много этилена" по силам каждому, даже если курс школьной органической химии напрочь забыт. И действительно, основой основ получения этого продукта является реакция полимеризации или присоединения этилена молекулы за молекулой. Само волшебство происходит в главном механизме технологической цепочки - реакторе. Но как и откуда туда попадает сам этилен?

 "Вот оттуда, - среди переплетенья труб, на которые указал Сергей Солодянкин, не сразу узнаешь этиленопровод, ведущий от общего коллектора "Казаньоргсинтеза". - На завод этилена (одна из структур компании) подаются этан и пропан-бутан, которые сначала в результате реакции пиролиза разлагаются, затем получается смесь всех этих углеводородов, и весь этот большущий "букет" подается на газоразделение в колонну. Из смеси газов и выделается чистый этилен".

Но он не сразу поступает в реактор - сердце процесса. Для начала "сырье" с родным давлением в 20 атмосфер компремируется в несколько приемов до давления в сто раз большего. А затем - реактор.

 Реактор третьей очереди завода ПВД - так называемая "трубчатка". Спрятанная в бетонном ангаре, она напоминает бесконечную серебристую спираль, обвившую помещение по внутреннему периметру. Впрочем, длина у нее все же есть - километр.

 Сюда же, в рубашку охлаждения, подается и перегретая вода, и начинается обыкновенное чудо: зарождение и реализация реакции полимеризации - той самой, из учебников, - по радикальному цепному механизму.

Но на выходе из реактора еще не готовый продукт. Получается расплав полиэтилена с растворенным в нем газом и непрореагировавшим этиленом - полиэтилено-этиленовая смесь. Непрореагировавший газ очищают, охлаждают и снова пускают в процесс, смешивая со свежим. Вот такой круговорот.

 Дальнейшее превращение бесформенной массы в жемчужинки гранул сродни процессу метаморфоз из золушки в принцессу. В замке в пять этажей в отделителях высокого, а затем и низкого давления этилен отделяется от расплава полиэтилена и уходит в систему очистки и охлаждения. А вот оставшаяся заготовка попадает в экструдер горячего расплава, где полиэтилен подается на гранулятор, да не простой, а подводного действия. Гранулятор действует, как мясорубка, мельчащая полиэтиленовую "лапшу" на бусинки в 3-5 мм. Вода при этом выполняет транспортную и охлаждающую функции. Она подхватывает гранулы и возносит их на узел центрифугирования, а затем - и на самый верхний этаж. Здесь находится вибросито, сортирующее зернышки под аккомпанемент страшного грохота. Кондиционные гранулы попадают в анализные бункеры, где происходит окончательное выделение из них остаточного этилена и проводится экспресс-анализ полученного продукта. Отсюда полиэтилен транспортируется в товарный цех.