Разработка продуктов обычно осуществляется на оборудовании лабораторного типа, которое аналогично оборудованию, используемому на заводе. После того, как заказчик осуществляет приемку образца, последняя рецептура передается на предприятие для запуска в производство. Эта рецептура передается на завод с различной степенью подробности. Обычно намечается график производства продукта в виде одной партии. Процесс выбора исходных условий эксплуатации обычно происходит в соответствии с одним из нескольких сценариев:
1. С использованием условий, полученных в ходе научного исследования и разработки.
2. Предприятие использует условия, имеющиеся для уже производимых им продуктов, которые считаются «аналогичными».
3. Проводятся консультации с экспертами отрасли для определения наилучших условий запуска в производство.
4. Использование настроек, разработанных на опытной установке, как дающих лучшее (т. е. кратчайшее) время – лучшую прочность.
При разработке технологии мы дополнительно к разработке продукта, который соответствует потребностям заказчика, должны создать технологию, с помощью которой можно осуществлять производство эффективно и безопасно. Помимо определения ингредиентов, которые должны быть включены, а также порядка подачи в аппарат, который будет использоваться, необходимо также определить исходные установки процесса. После того, как технология будет запущена в производство, нам необходимо будет определить, как повысить ее эффективность и произвести регулировку для использования различных вариантов материалов. Обычно после того, как продукт запущен в производство, предприятие осуществляет модификацию рецептуры для получения оптимальной производительности при условии соответствия стандартным требованиям. После завершения первого производственного цикла технологические условия считаются в целом установленными для всего срока эксплуатации продукта.
Такое нежелание менять условия, при которых производство осуществляется успешно, подкрепляется еще и сложившимся мнением о том, что, если те же условия будут повторяться, то будет получен тот же результат. Это представление еще более усиливается высказываемым в литературе мнением о том, что необходимо совершенствовать такую повторяемость. Некоторыми примерами такого подхода являются:
1. Сохранение условий, которые использовались на стадии разработки.
2. Начисление одних и тех же затрат энергии на каждую партию.
3. Обработка каждой партии на протяжении одного и того же периода времени или с одной и той же скоростью обработки. Недостатком таких подходов является то, что они не учитывают различия материалов. Они также препятствуют оптимизации процесса, ограничивая возможность учета других переменных, которые оказывают воздействие на технологию. Экономические потребности современной экономики сводятся к достижению рентабельности для сохранения конкурентоспособности. Упор на снижение цен на сырье это хороший метод быстрого снижения затрат, но это лишь временное средство. Вы полностью зависите от поставщиков. Важным аспектом снижения затрат является повышение эффективности технологии. Эффективная технология с низкими затратами принадлежит Вам, и с ней Вы не зависите от поставщиков сырья или конкуренции на рынке. Распространенными способами, которые используются для оптимизации технологии, являются эволюционное планирование (EVOP) и симплексная оптимизация. Это полезные инструменты оптимизации технологий; оба метода являются эволюционными, при их использовании для оптимизации технологии можно опираться на небольшие и постепенные изменения. Основное внимание уделяется изменениям, которые приводят к изменениям эксплуатационных характеристик, но все же не являются такими существенными, чтобы стать причиной фатальных изменений: производства партии, которая не удовлетворяет техническим условиям. Программы пошаговой оптимизации довольно медленные, и из-за используемого постепенного подхода, они могут дать решение частной проблемы, но просмотреть наличие более оптимального решения, которое лежит в иной сфере имеющегося технологического пространства. Ключом к правильному применению таких технологий является исходное размещение технологии в наилучшей части технологического пространства, где она может дать наиболее эффективную оптимизацию. Подход к совершенствованию технологий Six-Sigma DMAIC (с точностью в пределах 6 сигма) является надежным руководством для управления программами совершенствования производства. Использование подхода Six Sigma требует искусного использования различных инструментов совершенствования технологии по сравнению с механическим применением пошагового анализа. Инструментом, который является особенно полезным для оптимизации технологии, является планирование экспериментов с использованием DOE. Использование технологии Six Sigma начинается с определения задач и анализа эксплуатационных характеристик технологии. Постановка задач и точное определение того, что вы хотите получить, имеют решающее значение для успеха совершенствования технологии. Это переломный момент при совершенствовании технологии: после того, как задачи определены, можно принимать решения для выполнения этих задач. Рассматривая наш проект совершенствования технологии, мы должны решить, какой будет главная цель. Заключается ли она в том, чтобы:
1. Разработать наилучший продукт,
2. Максимально увеличит пропускную способность – производительность,
3. Получить технологию с наименьшими затратами,
4. Получить последовательную работу при небольшом материально-техническом обслуживании,
5. Получить наибольшую прибыль при наименьших затратах. |
