О перспективах рынка Состояние отечественного рынка газовых компрессоров и его перспективы, прежде всего, можно оценить по масштабам развития добычи, транспортировки и переработки природного газа.
В настоящее время в России на долю газа приходится более 50% топливно-энергетического баланса; его суммарное потребление составляет около 420 млрд куб. м в год. Около 37% внутреннего потребления природного газа приходится на электроэнергетику, 15% потребляется населением, 10% — жилищно-коммунальным хозяйством, на долю химической промышленности приходится 7% и 6% — на предприятия горнометаллургического комплекса. Добываемый природный газ поступает в магистральные газопроводы, объединенные в Единую систему газоснабжения (ЕСГ) России, которая охватывает 155 тыс. км магистральных газопроводов и отводов, 268 компрессорных станций с общей мощностью газоперекачивающих агрегатов в 44,8 млн кВт, 6 комплексов по переработке газа и газового конденсата, 24 объекта подземного хранения газа. Все это оборудование, в том числе компрессорное, требует своевременного обновления. Потребность в таком оборудовании еще больше возрастет в ближайшее время — уже на среднесрочную перспективу прогнозируется существенный прирост добычи газа, которая к 2015 году должна превысить уровень в 740–750 млрд куб. м. И делается это не только для поставок газа на экспорт. Существенная часть инвестиций в газовую промышленность придется на дальнейшую газификацию российских регионов. Причина в том, что на сегодня газифицирована только половина населенных пунктов страны, а, например, в Сибири обеспечены газом лишь около 5% городов и поселков городского типа. Для магистралей и хранилищ Вообще-то перспективы газового компрессоростроения связаны не только с природным газом. Есть ведь еще и нефтяной, факельный, шахтный газ и т. д. Да и сам природный газ сегодня представляет интерес не только в первозданном виде — в некоторых случаях более продуктивной считается его транспортировка в ожиженной форме. Но там, где это целесообразно, в дополнение к существующим газопроводам строятся новые: «Голубой поток», «Южный поток», «Северный поток», «Сахалин — Хабаровск — Владивосток», прикаспийский газопровод; газовики реализуют проекты «Алтай», «Сахалин-2» и др. Чем сегодня обеспечивают и что еще могут предложить компрессоростроители газовикам? До сравнительно недавнего времени практически монополистом на рынке оборудования для перекачки газа было ОАО «Сумское НПО им. Фрунзе». Газоперекачивающие агрегаты (ГПА) этого объединения и сегодня работают на российских газопроводах. Среди них — ГПА с электроприводом мощностью 6,3 МВт. Они предназначены для сжатия и транспортировки природного газа с заданными технологическими параметрами на линейных компрессорных станциях магистральных газопроводов, дожимных компрессорных станциях и станциях подземных хранилищ газа. Сегодня с ними конкурирует продукция пермского ОАО «Научно-производственное объединение «Искра», которое при конверсии военного производства нашло нишу в сфере производства газоперекачивающих агрегатов (таблица 2) газотурбинных электростанций на базе газотурбинных двигателей. В настоящее время это объединение является разработчиком и изготовителем более 50 модификаций газоперекачивающих агрегатов серии «Урал» для линейных, дожимных компрессорных станций и подземных хранилищ газа — как вновь возводимых, так и реконструируемых. За сравнительно короткий период времени НПО фактически стало генеральным разработчиком, изготовителем и поставщиком основного энергомеханического оборудования для нужд ОАО «Газпром». Таблица 2 Технические характеристики газоперекачивающих агрегатов
Характеристики | ГПА-6,3 | ГПА-12 | ГПА-16 | ГПА-25 | ГПА-4ПХГ | ГПА-10ПХГ | Номинальная мощность, МВт | 6,3 | 12 | 16 | 25 | 4 | 10 | Коммерческая производительность, млн куб. нм/сут. | 11,5 | 20,4–32,6 | 22,0–35,0 | 44,5–57,0 | 1,8–2,5 | 4,0–11,3 | Давление компрессора, МПа | 5,49 | 5,45–9,61 | 5,45–8,33 | 7,45 | 9,92–14,4 | 7,45–14,4 | Степень сжатия | 1,44 | 1,32–1,7 | 1,44–1,61 | 1,37–1,5 | 2,2–3 | 1,57–3,26 | Политропный КПД компрессора | 0,84 | 0,85–0,86 | 0,85–0,86 | 0,85–0,86 | 0,76–0,80 | 0,76–0,83 | Частота вращения ротора силовой турбины, об./мин. | 8200 | 6500 | 5300 | 5000 | 14000 | 9000 | Эффективный КПД ГТУ (в станционных условиях) | 0,3 | 0,34 | 0,363 | 0,395 | 0,24 | 0,34 | Удельный расход топливного газа ГТУ, кг/кВт ч | 0,239 | 0,208 | 0,192 | 0,177 | 0,303 | 0,212 | Давление газа (max), пускового / топливного, МПа | 0,294/0,49 | 0,6/3,0 | 0,6/3,2 | 0,6/4,5 | 0,6/1,5 | 0,6/3,0 | Тип масла, двигателя / компрессора | МС-8П / ТП-22С | МС-8П / ТП-22С | МС-8П / ТП-22С | МС-8П / ТП-22С | МС-8П / ТП-22С | МС-8П / ТП-22С | Масса, т | – | 170 | 220 | 310 | 98 | 185 | Общий ресурс, тыс. ч | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
Примечание: ГПА-4ПХГ и ГПА-10ПХГ предназначены для действующих и вновь вводимых подземных хранилищ газа. В ГПА используются центробежные компрессоры отечественного и импортного производства, в том числе компрессоры разработки и изготовления самого НПО «Искра» и газотурбинные установки, созданные на основе авиационных двигателей типа ПС-90, Д-30 и других. Что же касается главного компонента ГПА — компрессора, то, по оценке большинства специалистов, на сегодня компрессор разработки этого объединения считается лучшим в мире. |