Таблица 8. Влияние размеров куска на выход веществ. Размеры частиц, мм | Выход, % | Количестволетучих веществВ | | Первичнаясмола | Полукокс | | 20-30 | 10,3 | 41,5 | 8,8 | | 30-40 | 9,8 | 41,0 | 8,0 | | 40-50 | 9,3 | 42,1 | 9,0 | | 50-60 | 8,9 | 44,2 | 9,7 | | 60-100 | 8,5 | 45,0 | 10,0 | | 100-120 | 8,1 | 45,5 | 10,3 |
Из результатов таблицы 7 и 8 видно, что когда поднимаем давление от 1 до 50 атм, увеличивается количество полукокса (сухого остатка) и первичных газов, а количество первичных смол начинает снижаться. Большой выход первичных смол можно получить при мелких фракциях. Итак, в зависимости от того, какой продукт необходим, варьируются давление и размер куска. С.В .Мазманян, заместитель директора по качеству ЗАО «Араратцемент». Тел. : (+37493) 573950
E_mail : smbat.chemikal@mail.ru, Резюме: В Армении нет нефти, поэтому исследуются возможности получения нефтеподобного вещества из горючих сланцев. Для этого используются традиционные методы (полу)коксования. Получаются обычные продукты: смола (целевой продукт), сухой остаток и газы. Из каждой тонны сланца - 62,4 кг смолы. Такой выход имеет промышленное значение. Смолу исследовали: элементный состав (табл. 3), фракционный состав (табл. 4), плотность, температура застывания (табл. 2). Исследовали также состав газа, который представлен, в основном, сухими горючими веществами и может использоваться на том же предприятии как технологический газ . Исследование сухого остатка показало, что по составу их можно использовать при производстве цемента (оксиды Ca и Mg обладают вяжущими свойствами). Далее – влияние условий полукоксования на выход продуктов. Показано, что наибольший выход смолы наблюдается при обычном давлении и наименьших размерах частиц сланца, направляемого на полукоксование. Newchemistry.ru C анализом влияния последствий финансового кризиса на отечественных производителей цемента Вы можете познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Направления передела собственности в цементной промышленности».
|
