Описание производственного цикла
 
Производство мешков AD*STAR состоит из 5 основных этапов:

Производство мешков AD*STAR заключается в последовательном получении из гранулята полипропилена мешков по следующей схеме: гранулят полипропилена – полипропиленовые волокна – полипропиленовая ткань, ламинированная и с нанесенной печатью – мешки AD*STAR.

Экструзия полипропиленовых волокон. Основой для производства полипропиленового материала (ткани) служат полипропиленовые волокна, размер которых от 2 до 4 мм. Различные производственные шаги, необходимые для их производства, также выполняются машинным способом. Вначале, гранулят полипропилена, который может быть исполнен в определенном цвете и с UV-стабилизатором, формируется в единую массу, растапливается и становится однородным в горячем цилиндре, в котором материал дополнительно передается по винту.

Жидкий материал пропускается через сито, потом через сопла, в результате чего формируются пленка, которая в свою очередь охлаждается в специальном водяном сосуде или путем использования охлаждающих роликов и затем режется на волокна требуемой ширины с использованием ножей. Затем волокна направляются через «духовку» с горячим воздухом и ролики и таким образом растягиваются, молекулы соединяются в определенной последовательности, в результате чего увеличивается предел прочности на разрыв в сравнении с обычной пленкой. Это способствует сохранению половины объема материала в производимых мешках по сравнению с пленочными мешками одинаковой прочности. Волокна направляются в центр и формируются в бобины или направляются вперед по технологическому процессу. Графически данный процесс проиллюстрирован ниже.

Формирование ткани. Следующим этапом процесса создания полипропиленовой ткани  является  формирование ее на ткацком станке и наматывание на катушку, которая может иметь различные диаметры. «Пространство» (равное 2* ширина + 2* толщина) мешочного производства приводится в соответствие с размерами катушек, которые размещаются на определенных осях. Ткацкие машины специально оборудованы четырьмя, шести или восьми шпулями (челноками), которые вращаются по определенной траектории в машине, пока тканая лента, поднятая вверх MC (см. рисунок ниже), натягивается и направляется под шпули. Произведенная ткань направляется в сторону и вверх машины и затем наматывается на катушку.