Ламинирование ткани. Для того, что ткань прослужила дольше, стала прочнее и герметичной и как условие сварочного процесса, используемого в производстве мешков, ткань должна быть ламинирована. Использование специальных машин, катушка с тканью, горизонтальное положение позволяют осуществлять производственный процесс на обеих сторонах ткани.

Вначале гранулят полипропилена формируется в единую массу, растапливается и становится однородным. Как и в случае экструзии, это выполняется в горячем цилиндре, в котором материал перемещается к следующему винту. Жидкий материал проходит под давлением через сито и сопла, находясь практически в жидком состоянии, затем прессуется с помощью охлаждающих роликов. Ламинированная сторона позже подравнивается, выступая примерно на 5 мм. Графически данный процесс проиллюстрирован ниже.

Печать на ламинированной тканой поверхности. На печатной машине, ткань подвергается дополнительному покрытию и печати с использованием цилиндров. Возможно нанесение печати до 6 цветов, хотя обычно используется трехцветная печать. Одновременно, так называемые логотипы (print-marks) часто накладывается на тканую катушку, для которой конверсионная линия полностью подстраивается в течение мешочного производства. В отличие от пленочных катушек, тиснение рулона ткани не представляется возможным, значит, такое действие повреждало бы растянутую полипропиленовую ткань, и сильно ослабляла ее прочность. Для устранения этих недостатков ткань ламинируется. Ткань с печатью также сматывается в рулоны.