Эти материалы используются в качестве компонентов модификаторов органических смол или в качестве основного связующего компонента в рецептурах защитных покрытий. Такие покрытия обладают стойкостью к повышенным температурам, атмосферной коррозии, биообрастанию, истиранию и другими качествами, которые покрытия приобретают благодаря использованию силиконовых технологий. В настоящее время тонкие пленочные износостойкие покрытия широко используются в самых разных областях: защитные и оптические покрытия, пассивирующие и выравнивающие слои, датчики, изолирующие пленки, неорганические мембраны, пленки для электрооптики и нелинейной оптики, электрохромирование, полупроводниковые и антистатические покрытия, сверхпроводящие пленки, упрочняющие пленки и сегнетоэлектрики. Центром особого внимания стали рецептуры прозрачных покрытий для кузовов автомобилей. Грунтовки Силикаты и алкоксисиланы находят широкое применение в рецептурах грунтовок для разнообразных металлических и кремнистых субстратов. Широко признанные в качестве усилителей адгезии, грунтовки на основе алкоксисиланов обладают также регулируемой гидрофобностью, превосходной стойкостью к УФ-излучению и термостойкостью, поверхностной активностью, стойкостью к воздействию химикатов и антикоррозийными свойствами. Интерес проявляется, в частности, к использованию силиконовых технологий для замены грунтовок, содержащих много цинка, и замены хрома. Многие составы для подготовки металлических поверхностей содержат шестивалентный хром. В связи с введением новых нормативов идут поиски альтернативы хрому. В 1983 выяснилось, что грунтовка, состоящая из акрилового сополимера, эпоксидной смолы, силикатного золя и триалкоксисилана, обеспечивает превосходную окрашиваемость, устойчивость при обезжиривании и коррозионную стойкость после окрашивания. Двенадцатью годами позже было обнаружено, что травильная грунтовка без акрилового сополимера или эпоксидной смолы дает такой же эффект. Термостойкие покрытия Использование силиконовых смол в качестве основных связующих компонентов высокотемпературных покрытий началось в конце 1940-х годов для нескольких требовательных применений. В настоящее время силиконовые и органические сополимеры и составы для покрытий, смешиваемые на холоде, обеспечивают баланс ценных качеств для целого спектра применений (см. табл. 1). Ключом к успеху покрытия является правильный выбор силиконовой смолы и наполнителей. Таблица 1. Применение высокотемпературных покрытий Выхлопные трубы | Дровяные печи и камины | | Автомобильные глушители и коллекторы | Решетки и дверцы для печей | | Испарители, сушильные шкафы и печи | Нагревательные приборы | | Паровые линии | Осветительная арматура и лампы | | Теплообменники | Походные кухни | | Жаровни и коптильни | Кухонные плиты | | Кухонная посуда | Сушилки для белья | | Установки для сжигания отходов | |
Таблица 2. Период полураспада органических заместителей в силиконе под воздействием высоких температур Группа, ковалентно связанная с Si | Приблизительный период полураспада (час.) при 250°C на воздухе | | Фенил | >100,000 | | Метил | >10,000 | | Винил | 101 | | Этил | 6 | | Пропил | 2 |
|
