Это позволяет получить участок в композиционном материале с отличными механическими свойствами и внешним видом - компания Cannon предлагает современную технологию обработки для пенополиуретанов. Пенополиуретан без армирующего наполнителя напыляется поверх подложек, изготовленных методом вакуумформования, в ходе последовательных операций, укрепляет их и обеспечивает термоизоляцию. Умеренные инвестиции и высокая гибкость производства открывают интересные области прикладного применения этой технологии - ванны, поддоны для душевых кабин, элементы для автофургонов, туристического снаряжения, машин скорой помощи и других специальных транспортных средств, микроавтомобилей и лодок. Число вариантов, доступных для совместной инжекции стекловолокон или инертных наполнителей с пенополиуретаном постоянно увеличивается. Технологии Cannon охватывают целый диапазон требований относительно количества и типа стекловолокна, используемого в составе композиционного элемента из пенополиуретана. Недавнее появление на рынке новых полиуретановых составов, предназначенных для переработки вспениванием и способных к укладке многократными слоями, не создавая при этом проблем с внешним видом поверхности, побудило Cannon разработать технологию, которая удовлетворяет этим требованиям. Пенополиуретаны со стекловолокном Такое решение позволяет изготавливать крупногабаритные элементы с многослойной структурой, составленной из различных комбинаций твердого полиуретана, твердого и пористого полиуретана, твердого и пористого полиуретана и коротких стекловолокон для удовлетворения различных функциональных и эстетических требований в разных областях применения. Целевым рынком для этой технологии является тот, который в настоящее время использует стекловолокнистые полиэфиры для повышения прочности крупногабаритных элементов, которые изготовлены методом штамповки или термоформования из листов ABS (сополимер акрила, бутадиена и стирола) и акрила (полиметилметакрилат). Возможность исключения мономера стирола и других подобных растворителей в крупносерийном производстве в настоящее время является не только экономическим преимуществом, но также и важным фактором с точки зрения гигиены и охраны труда рабочих и безопасности окружающей среды. Этот метод обеспечивает максимальную гибкость производства: с использованием подходящего дозирующего оборудования, состав может включать, в зависимости от требований, вспенивающие агенты для того, чтобы получить один или несколько слоев вспененного материала, или может использоваться в чистом виде для получения одного или несколько сжатых слоев. Система может использоваться для распыления материала на тонкие стенки объекта, которые нуждается в усилении, или распылять состав в форму для изготовления элемента из сплошного полиуретана. В обоих случаях требуется одна половина формы, при условии, что не требуется контролировать или ограничивать вспенивание: слои полиуретана, твердого или пористого, полимеризируются при обычной температуре в открытой форме. Благодаря компактным размерам смесительной головки можно объединить ее (в отдельном автоматизированном рабочем месте и использовать с тем же самым роботом) с распылительным пистолетом для окрашивания непосредственно в форме или для того, чтобы нанести другой тип покрытия большей толщины. Преимущества технологии Кратко преимущества данного производственного процесса заключаются в следующем:
- устранение мономера стирола и ручной обработки стекловолокон из процесса распыления;
- меньше затраты труда, благодаря высокому уровню автоматизации;
- существенное сокращение затрат на оборудование - в особенности для форм и для рабочего места в целом;
- нет необходимости использовать тележки для форм;
- более короткие циклы, более высокая производительность за смену;
- экономия сырья, благодаря оптимизированному использованию материалов;
- способность изготавливать крупногабаритные элементы, размер которых ограничивается только пределами досягаемости робота. Преимущества производства С точки зрения готового изделия основные преимущество данной технологии заключаются в следующем:
- компоненты более легкие и твердые;
- повышенная ударопрочность элементов;
- больше возможности для тепловой и акустической изоляции;
- улучшенное качество поверхности с вытекающими из этого преимуществами с точки зрения внешнего вида и функциональных возможностей (для дальнейшей обработки). | 
