Эстакада
Эстакада предназначена для монтажа некоторых технологических узлов линии с возможностью их технического обслуживания и представляет собой двухуровневую металлоконструкцию, состоящую из верхнего уровня 1, нижнего уровня 2, площадки переходной 3 и трех лестниц 4 (см. рис.).
На площадке нижнего уровня монтируется корзина с механизмом подъема корзины. С нее производится техническое обслуживание корзины, некоторых обводных валов и кромкоправки.
На площадке верхнего уровня монтируется вращающаяся башня. С нее производится техническое обслуживание башни, некоторых обводных валов и вала-банана.
Переходная площадка стыкуется с площадкой намотчика, с которой можно производить техническое обслуживание остальных обводных валов и некоторых агрегатов намотчика

Технология получения пленки на пленочной машине, которую называют раздувным или рукавным экструдером, заключается в продавливании (экструзии) расплавленной полимерной массы через кольцевую фильеру с последующим раздувом и вытяжкой полученной трубчатой заготовки в пленочный рукав. Полученный рукав после охлаждения проходит через систему валов, режется и наматывается в готовые рулоны.
Наиболее рациональным способом выбора оборудования было бы сравнение однотипных образцов конечной продукции, полученной из одного и того же материала на разных видах машин. К сожалению, данный способ трудно реализовать на практике. К тому же он не позволяет выбирать среди перспективных, но еще не представленных на рынке видов оборудования.
Качество конечной продукции зависит от всего комплекса устройств, входящих в состав машины. Конечно, для повышения качества продукции можно идти путем покупки не самого дорогого, базового комплекта оборудования с последующим пополнением комплектации и модернизацией. Иногда это вполне рациональный путь. Можно, к примеру, снизить разброс толщины получаемой пленки путем установки системы управления толщиной.
Многие узлы линии можно даже приобретать и менять самостоятельно, не прибегая к помощи поставщика оборудования. В одних случаях это довольно просто, в других потребует серьезных дополнительных вложений. Однако некоторые узлы настолько дороги, что их замена на более совершенные нерациональна. При установке новых устройств может потребоваться непростая доводка, а иногда и полная замена дорогостоящей системы управления линией. К тому же и общая компоновка линии не всегда допускают замену узлов на более совершенные. Поэтому к выбору базовых элементов оборудования, в первую очередь триады "Пресс-Головка-Система управления", следует подойти особенно тщательно.
Основной, самый дорогостоящий узел раздувной машины для получения многослойной пленки - экструзионный модуль, состоит из экструзионных прессов и соэкструзионной головки. Для изготовления трехслойной пленки применяется, соответственно, трехслойная головка телескопической или стековой конструкции. Расплавленная смесь полимеров подается в трехслойную соэкструзионную головку при помощи двух, а чаще трех экструзионных шнековых прессов.
Экструзионные прессы должны обеспечить равномерную подачу гомогонезированной смеси расплавленных полимеров под большим, до сотен атмосфер, давлением. Хорошую пленку можно получить только при использовании самых лучших экструзионных прессов. Шнековые прессы использовались еще в гончарном производстве и за минувшие с той поры сто с лишним лет прошли длительную эволюцию. Однако появляются новые виды полимеров, повышаются требования к качеству продукции, энергосбережению, поэтому совершенствование конструкции основных элементов пресса продолжается интенсивными темпами.
Значительное влияние оказали на развитие этого элемента оборудования накопление рационального опыта, применение новых материалов и технологий металлообработки, компьютерное моделирование. Немецкие специалисты, к примеру, считают, что наилучшие характеристики плавления и гомогенизации при сохранении максимального напора обеспечивают двухзаходные шнеки с винтовыми барьерными элементами. Относительная длина современного шнека, измеряемая отношением рабочей длины к диаметру, достигает 34.
Тип и геометрия зоны загрузки, которая расположена в начальной части пути полимерного сырья в экструзионном прессе, в значительной мере определяет производительность и качество работы пресса. Ведущие производители используют рифленые втулки, напоминающие аналогичные по функциям гребешки на внутренней цилиндрической поверхности обычной домашней мясорубки. Рифленые втулки обеспечивают снижение пульсаций давления, а более жесткая напорно-расходная характеристика экструзионного пресса позволяет значительно расширить диапазон стабильной работы и резко снизить влияние неблагоприятных факторов на технологический процесс. Помимо этого, повышение удельной производительности шнека благоприятно сказывается на тепловом балансе шнековой пары. Основным недостатком рифленых является более высокое энергопотребление пресса. Геликоидные втулки, как разновидность рифленых втулок, лишены этого недостатка.
Также, как и в случае с экструзионными прессами, применение современных машиностроительных технологий, а также успехи вычислительной техники и компьютерного моделирования позволили значительно повысить качество работы соэкструзионных головок. В результате этого удалось снизить разброс толщины пленки.
Следует иметь в виду, что для распределения неравномерностей толщины пленки происходит в спиральном распределителе головки, Чем длиннее путь, проходимый полимерным расплавом в процессе движения по спиралям распределителя, тем выше качество распределения. Однако сопротивление движению полимера растет пропорционально затраченным на распределение усилием. Для этого нужен высокий напор до 200-400 атмосфер, который обеспечивают только современные экструзионные прессы.