РЕЗУЛЬТАТЫ Испытания на прочность к отслаиванию осуществлялись со сроками предварительной обработки от тридцати минут до семнадцати дней для определения прочности поверхностного покрытия к отслаиванию и долговечности покрытия. Продолжительность обработки и статистические данные для средних значений адгезии поверхностного покрытия даны в общем виде на рисунках 1 и 2 соответственно. Рисунок 1. Продолжительность обработки LDPE в динах на см. на протяжении 17-дневного периода. 
Рисунок 2. Средние значения прочности к отслаиванию LDPE в фунтах на дюйм на протяжении 17-дневного периода.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Полученные данные показывают, что повышение функционализации поверхности с помощью обработки APT может существенно повысить поверхностное натяжение и адгезию пленки из LDPE по сравнению с параметрами при обработке стандартным коронным разрядом. Более того, специальные химические составы, использованные в сочетании с обработкой АРТ в ходе данных испытаний, обеспечили значительное повышение долговечности обработки при сохранении LDPE на более чем 44% большей прочности адгезии поверхности, чем удается получить для сопоставимых периодов времени при обработке сопоставимым коронным разрядом. Применение технологии APT на линиях нанесения экструзионного покрытия и ламинации для усиления связывания подложек для жидких, гибких и картонных упаковочных структур обеспечивает многообещающие технологические преимущества. Последующая обработка на этих линиях с использованием систем APT также может обеспечить уникальную и долговременную функционализацию поверхности для последующей поточной переработки по сравнению с обработкой коронным разрядом. ССЫЛКИ 1. C.M. Chan, “Polymer Surface Modification and Characterization”, Hanser/Gardner Publishers, Munich, 1994. 2. R. d’Agostino, et al., “Plasma Treatment of PET for Improving Al-Adhesion”, SVC, 41st Annual Technical Conference Proceedings, 1998. 3. F. Arefi-Khonsari, M. Tatoulian, J. Kurdi, J. Amouroux, “ Study of Plasma Treated Polymers and the Stability of the Surface Properties”, Proceedings of the Joint International Meeting ECS and ISE, Paris, 1997. 4. S. Meiners, J. Salge, E. Prinz, F. Förster: Surface modification of Polymer Materials by Transient Gas Discharges at Atmospheric Pressure. Proceedings 5th Int. Conf. on Plasma Surface Engineering, Garmisch-Partenkirchen, Germany, Sept. 1996. 5. W. Decker, “Photo-CVD of SiOx Layers on Thermoplastic Films at Atmospheric Pressure”, Publisher: Papierflieger, Germany, 1998, ISBN 3-89720-176-3. 6. V. Cassio, F. Rimediotti, “Plasma Pre-Treatment in Aluminum Web Coating: A Converter Experience”, SVC, 42nd Annual Technical Conference Proceedings, 1999. 7. W. Decker, A. Yializis, “Surface Functionilization of Polymer Films and Webs using Subatmospheric Plasma”, SVC, 41st Annual Technical Conference Proceedings, 1998. 8. S. Okazaki, M. Kogoma, “Development of Atmospheric Pressure Flow Discharge Plasma and its Application on a Surface with Curvature”, J. Photoрolymer Science and Technology, Vol. 6, No. 3, 1993, pp 339 – 342. 9. L. Bardos, H. Barankova, “ Radio Frequency Hollow Cathode Source for Large Area Cold Atmospheric Plasma Applications”, Proceedings of the International Conference on Metallurgical Coatings and Thin Films, 2000. 10. A. Yializis, S. Pirzada, W. Decker, “Steady State Glow Discharge Plasma at Atmospheric Pressure”, US-Patent Serial # 09/241,882. www.newchemistry.ru |
