В число самых маленьких деталей, которые производят на этой установке, входит медицинская деталь из ацеталя с массой 0.08 г, которую формуют в восьми гнездах. Общая масса впрыска составляет 1.6 г.

Серия Minimolder компании МСР, которая заменяет линию Rabit and Butler, которую реализовывала Tomken Tool and West Coast Mold, представляет собой 9.9-тонную установку для осуществления двухэтапной шнековой/плунжерной инжекции. Она спроектирована и изготовлена компанией из Великобритании MCP Equipment. У установки имеется шнек с диаметром 16 мм и отношением длины и диаметра 2:1 или 4:1. и плунжер литьевой установки, имеющий всего 7.5 мм в диаметре. Рассказывает Кевин Андем, менеджер продаж компании Tomken: "Мы формовали детали массой до 0.02 г из целого ряда конструкционных термопластов, таких как PEEK и PPS. Нам удалось получить очень точную дозировку и минимальное время нахождения материала в форме за счет использования современных преобразователей для хода поршня при впрыске". Он говорит, что недавние двухчасовые производственные испытания показали размерную точность в 0.0001 дюйма и воспроизводимость в 0.23%.

Микроразмерные детали могут быть слишком маленькими для того, чтобы их можно было измерить традиционной координатно-измерительной машиной, поэтому в компании Makuta Technics используют бесконтактную оптическую контрольно-измерительную систему Smartscope от Optical Gaging Products и новую тонкостеннуую установку измерения диаметра от Beta LaserMike.

TR20EH представляет собой новую 20-тонную электрическую гибридную установку для микроформования от компании Sodick. На ней можно формовать с массами впрыска до 0.2 г с использованием плунжера с диаметром 14 мм. У плунжера рабочий ход 5 мм, из которых последние 1.0-1.5 мм обеспечивают герметизирующее давление. По словам Тэеккиу Ли, регионального менеджера продаж, скорость инжекции может достигать 1500 мм в секунду. Обычное зажимное устройство использует серводвигатель для открывания и закрывания, а также небольшое количество масла для зажима (см. PT, февраль 2000, стр. 11). Двухэтапная литьевая установка использует отклоненный вверх сервоприводной экструдер и гидравлический плунжер.

Поточная шнеково/плунжерная система без поперечной планки, способная производить детали с массой от 0.1 г до 5 г, реализуется компанией Ettlinger из Германии. Установка безлитникового литья под давлением (D-I-M) снабжена цилиндром для пластификации и плунжером, которые соединены в одну возвратно-поступательную установку. Патентованное сопло с игольчатым затвором, расположенное перед шнеком, является неотъемлемой частью системы горячих литниковых каналов (PT, январь 2000, стр. 41). Горячие каналы литников (в наше время редкость в микроформовании) и затвор позволяют производить детали практически без остатков материала в литниковых каналах. Сообщается также и о других преимуществах: уменьшение потери давления, меньше время удержания материала, а также более низкие затраты на инструментарий.

Формование электронных и прочих высокоточных деталей можно осуществлять с использованием новых 45-тонной и 66-тонной моделей с гидравлическим зажимным устройством, которые входят в серию PN Series от компании Nissei America. Эти установки заменят установки с аналогичным тоннажем из давно реализуемой на рынке серии Nissei PS Series. В них имеется целый ряд усовершенствований (см. стр. 13 данного номера). Nissei также предлагает три 7-тонные модели из своей линии HM сверхкомпактных установок для производства микродеталей.

Компания Sumitomo недавно расширила свою стандартную линию полностью электрифицированных машин за счет 20-тонной модели SE18S. Установка может использоваться со шнеками с диаметром до 14 мм,  и осуществлять инжекцию до 0.38 куб. дюймов. Безременной двигатель с прямым приводом обеспечивает скорость впрыска 500 мм в сек. и давление впрыска до 34,130 фунтов на кв. дюйм. Другим стандартным устройством является цифровая настойка положения открытия/закрытия формы с точностью до 0.1 мм и защиты формы низкого давления до 0.3 мм. В компании говорят, что такие устройства важны для микроформования.

Компания Meiki America предлагает 50-тонную снабженную аккумулятором машину для крупносерийного производства микродеталей с массой всего 0.1 г и с толщиной стенок всего 0.3 мм. "Наша установка M50C-AS-DM может формовать 20 1-граммовых деталей с использованием стандартного усилия замыкания пресс-формы и давления в гнездах", - говорит помощник менеджера Генри Ченг.