Trützschler

Базирующаяся в Германии компания Trützschler была очень репрезентативно представлена на выставке ITMA 2007, ее стенд был одним из самых крупных. Trützschler в настоящее время предлагает стандартное традиционное текстильное оборудование для обработки, и является новичком в мире нетканых материалов. В результате приобретения компаний Erko и Fleissner, она увеличила свои производственные мощности, и предлагает полный спектр технологий обработки нетканых материалов из штапельного волокна, включая, но не ограничиваясь и кардопрочесыванием, гидроспутыванием, иглопробивными технологиями и технологиями термического склеивания с пропусканием воздуха. Компания Fleissner имела отдельный стенд, находившийся, тем не менее, поблизости от стендов Trützschler и Erko-Trützschler.

Системы Trützschler стали стандартами отрасли для прочесывания, смешивания и подачи волокна. Они используются по всему миру в сочетании с другим оборудованием, предлагаемым другими поставщиками оборудования. С появлением компании на данном рынке оборудования для нетканых материалов, следует ожидать получения продукта того же уровня профессионализма, так что в ближайшие годы нам предстоит следить за деятельностью компании Trützschler.

Возможно, самым важным устройством системы прочесывания и подачи от Trützschler является питатель волокна Scanfeed TF. Эта система оборудована по всей ширине системой распределения волокна, которая саморегулируется с помощью потока воздуха. Система Scanfeed TF также оборудована преобразователем прочеса, который осуществляет контроль и управление однородностью подачи машины, обеспечивая, таким образом, однородность продукта. Scanfeed TF относится к широко распространенному типу двухбункерных машин. На протяжении линии распределения вентилятор постоянно продувает волокна в большой верхний резервный бункер для материала. Распределение по ширине при заполнении, несомненно, улучшено оптимизацией параметров воздушных потоков. Прочесывание на выходе воздуха с обеих сторон верхнего бункера позволяет отделять волокна от воздуха. Материал конденсируется за счет постоянного положительного избыточного давления. 

Высота заполнения верхнего бункера остается постоянной, и регулируется за счет управления давлением. Если покрытие воздуховодов гребня выше, давление возрастает, что приводит к уменьшению количества подаваемого материала. И, напротив, свободные поверхности гребней обеспечивают низкое давление и увеличение объема подаваемого материала.

Питающие валики, расположенные в нижнем конце резервного бункера для материала захватывают волокна и подают их на расчесывающие валики. Для того, чтобы обеспечить более надежное направление и закрепление материала, подающий лоток состоит из отдельных подпружиненных элементов, которые автоматически приспосабливаются к соответствующей массе волокна. Расчесывающие валики крупного размера, снабженные специальными иглами, прочесывают материал очень осторожно. Несколько вентиляторов, распределенных по всей ширине, сдувают волокна с поверхности валиков с помощью постоянно действующего потока воздуха, и вдувают их в нижний питательный бункер.

Постоянный поток воздуха в питательном бункере является непременным условием для саморегулирующегося распределения по ширине. Питание из нижнего бункера осуществляется аналогичным образом. Питающие валики контролируются с помощью давления. Базовая скорость валиков определяется валичной чесальной машиной, которая следует за линией. Поскольку воздух всегда идет по пути наименьшего сопротивления, образуются воздушные потоки к свободным поверхностям гребня питательного бункера. Таким способом достигается саморегулирующееся распределение по ширине. В питательном бункере также подаваемое количество регулируется покрытием гребня и, следовательно, давлением воздуха.

Встроенные циркуляционные воздушные вентиляторы Scanfeed TF можно регулировать. Такое регулирование позволяет приспосабливать конденсирующие воздушные потоки к волокнам. Так, например, для более грубых и более скрученных материалов необходимо более высокое давление и более мощный поток воздуха.

Автоматизированная система регулирования линейной плотности прочеса (VPR) является единственным выравнивающим устройством, которое повышает однородность полотна, как по длине, так и по ширине. VPR является дополнением к Scanfeed TF, реализуемым по опциону.

С помощью VPR обычно добиваются получения однородности полотна, как по ширине, так и по длине. Тем не менее, имеется также и возможность производства специального полотна с особым поперечным сечением. Так, например, при подаче в валичную чесальную машину часто желательно усилить края для того, чтобы компенсировать потерю волокна в боковинах чесальной машины.

Проблемой технологии кардопрочесывания всегда была конкурентоспособность в области производительности и параметров получаемого продукта по отношению к продуктам спанбонд, как в диапазоне больших масс (иглопробивные материалы), так и в диапазоне малых масс (термоскрепление). В терминах эксплуатации это означает, что необходимо научиться управлять кардопрочесанной структурой и ее однородностью, как в продольном, так и в поперечном направлении, а также скоростью производства. Системы компании Trützschler являются в этом плане шагом в правильном направлении.