2.1 МЕЛКОШТУЧНЫЕ ПРЕСОВАННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ Из золы котельной Красноярского машиностроительного завода и «горелой земли» была изготовлена опытно-промышленная партия кирпича М75 плотностью 1700 кг/м3. Из отходов Красноярского электровагонного ремонтного завода (золошлки и карбидный ил) была изготовлена партия прессованного кирпича (см. приложение №1) и начато проектирование цеха мощностью 1,5 млн. шт. кирпича в год. Работа не закончена из-за прекращения финансирования. Получено заключение Центра ГСЭН в Красноярском крае, согласно которому прессованный кирпич может использоваться для строительства жилых и общественных зданий, а также для других видов строительства без ограничения по радиационному фактору (см. приложение №2). Для ОАО «Красфарма» из золы собственной котельной была изготовлена опытно-промышленная партия зольно-кислотного кирпича марки 100 и 75; разработаны и утверждены технические условия (см. приложение №3); получен сертификат радиационного качества минерального сырья, строительных материалов, изделий и конструкций (см. приложение №4). Выполнен рабочий проект цеха по изготовлению кирпича мощностью 2,0 млн. шт. в год. Начатое строительство, освоенное до 45% капвложений, было приостановлено из-за прекращения финансирования. 2.2. ЯЧЕИСТЫЕ БЕТОНЫ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ Ячеистые бетоны автоклавного твердения на основе золошлакового вяжущего получали по типовым схемам с заменой цемента или части извести активированным золошлаковым вяжущим. В качестве газообразователя использовали, как правило, алюминиевую пудру. Из золы котельной Красноярского машиностроительного завода и «горелой земли» этого же предприятия была изготовлена опытно-промышленная партия блоков из ячеистого бетона. В качестве газообразователя использовали алюминиевую пудру марки ПАП-1. Отформованные изделия (блоки) подвергались автоклавной обработки. Показатели готовой продукции соответствовали ГОСТ 21520-76, а именно: - объемная плотность 600…700 кг/м3;
- прочность на сжатие не менее 2,5 МПа;
- морозостойкость 25 циклов. Для СПМУ-3 (г. Красноярск) была изготовлена опытно-промышленная партия блоков из ячеистого бетона по следующей технологии: в турбулентный смеситель подавались известковое «молочко», вода; осуществлялась засыпка золы и цемента и производилась перемешивание компонентов в течение 2…3 минут, затем вводилась алюминиевая суспензия. Общее время перемешивания массы составило 5,5…6 минут. Затем готовую массу разливали в формы и выдерживали. После срезания «горбушки» готовые блоки подвергали тепловой обработке при температуре 80…95 оС. Из опытно-промышленной партии блоков, полученной по вышеописанной технологии, было построено складское помещение.
| 
