Продолжение. Начало в статьях:
ОБРАБОТКА КОРОННЫМ РАЗРЯДОМ (ЧАСТЬ I): обзор технологии
ОБРАБОТКА КОРОННЫМ РАЗРЯДОМ (ЧАСТЬ II): управление процессом
ОБРАБОТКА КОРОННЫМ РАЗРЯДОМ (ЧАСТЬ III): схема работ

В последних работах о новейших достижениях в области контроля качества и управления качеством основной упор делается на тотальный подход, т. е. на систему всестороннего контроля качества (TQC) (21) и  систему всестороннего управления качеством (TQM) (22).   Не вызывает сомнения тот факт, что такой подход к управлению и распределению ресурсов имеет решающее значение для успешного внедрения контроля качества (QC).

При этом основным элементом контроля качества является измеряемость. Если параметр нельзя измерить, его нельзя подвергнуть контролю. В этой связи ключ к достижению всестороннего управления качеством (TQM) лежит в основе пирамиды. Там каждый параметр конечного продукта определяется с большой степенью подробности. Такое определение должно включать не только номинальное измеряемое значение, но также и приемлемый измеряемый допуск. Это требование к определению относится не только к материалам, но также и к технологиям, с помощью которых материалы превращают в конечные продукты.

Обработка коронным разрядом как раз является именно такой технологией, и, хотя результаты реализации этой технологии могут быть хорошо различимы в конечном продукте, сама по себе технология обработки коронным разрядом не всегда может быть измерена в готовом продукте. А это означает, что необходимо осуществлять SQC для технологии обработки коронным разрядом прямо в оперативном режиме, получать данные в режиме реального времени и на основании регистрируемых и измеряемых параметров.

В результате, для SQC обработки коронным разрядом необходим статистический контроль качества (SPC), который, в свою очередь, требует возможности контролировать измеряемый параметр и фиксировать существенный объем точной информации оперативно и в режиме реального времени.

Последние разработки в области цифровой технологии на основе микропроцессоров были внедрены в технологию обработки коронным разрядом и  позволили значительно повысить управляемость технологии со стороны потребителя/оператора. Для потребителя такие разработки в области управления означали внедрение нового уровня контроля качества, позволяющего осуществлять в автоматизированном режиме на работающем оборудовании контроль плотности мощности и выходных данных, что позволило осуществлять  анализ потенциальных проблем с точки зрения SQC. Для того чтобы достигнуть этого, были внедрены следующие компоненты управления.

Автоматизированная эксплуатация и диагностика

Для того чтобы обеспечить надлежащую эксплуатацию системы обработки коронным разрядом, необходимо получать выходные параметры различных эксплуатационных характеристик внутри системы. До недавнего времени для этого требовалось использование различных устройств оборудования для проведения испытаний, а также присутствие опытного техника. Современные технологии позволяют фиксировать и представлять такую информацию, а также и прочую технологическую и диагностическую информацию на информационной панели, размещенной на месте или же удаленно (PLC). Способность отображать такую информацию наряду с многочисленными прочими эксплуатационными параметрами делает эту систему ценным инструментом для сбора данных и определения неисправностей.