Впитывающая способность бумаги зависит от свойств бумаги и пропиточного раствора (вязкость, температура, время пенетрации). После этого бумажное полотно полностью погружается в ванну с пропиточным раствором смолы при помощи погружающих валиков и погружной штанги. При этом бумажное полотно полностью насыщается смолой.После пропиточной ванны полотно проходит между верхним и нижним дозирующими валами, которые отжимают избыток смолы. С дозирующих валов бумажное полотно направляется через разглаживающие валики в сушильную камеру. Скорости вращения всех валиков, которые можно регулировать индивидуально, задаются через компьютер.
 
Пропитанная карбамидной смолой бумага поступает в первую сушильную камеру, состоящую из двух зон. Сушка пропитанного смолой бумажного полотна осуществляется горячим воздухом , выдуваемым на верхнюю и нижнюю поверхность полотна бумаги через сопла. Нагрев воздуха осуществляется газовыми горелками. Для каждой зоны сушки задают свою температуру (~ 125 -135 0C), которая поддерживается автоматически. Количество подаваемого для сушки воздуха можно регулировать изменением режимов работы вентиляторов (~ 1000 – 1500 об/мин). На боковых стенках сушильной камеры имеются пневмодвери для обеспечения контроля и очистки.

Во время прохождения бумажно-смоляного полотна через сушильную камеру протекает два процесса: сушка и углубление реакции поликонденсации.

После сушильной камеры полотно проходит через зону воздушного охлаждения. Вышедшая из сушильной камеры горячая пропитанная бумага охлаждается воздухом с температурой окружающей среды, который подается вентилятором в зону охлаждения и обдувает бумагу через сопла. Температура полотна после сушильной камеры составляет ~ 100 0С, а после зоны охлаждения снижается до 50 – 55 0С.

На втором пропиточном узле наносится покрытие меламиновой смолы на верхнюю и нижнюю поверхности полотна при помощи гравированных валов. Глубина гравировки верхнего валика больше, чем нижнего. Излишки смолы с валиков счищаются ракелями, находящимися в возвратно-поступательном движении.

После нанесения смолы поверхность разглаживается при помощи выравнивающих и разглаживающих валиков, направление, скорость вращения и усилие прижима которых можно регулировать.

После второго пропиточного узла бумажно-смоляное полотно направляется во вторую сушильную камеру, состоящую из четырех зон сушки . Для каждой зоны сушки задается необходимая температура (~ 115 – 150 0С) и напор подачи воздуха для сушки (режим работы вентиляторов).

Натяжение полотна в пропиточной линии поддерживается автоматически, а обеспечивается за счет разности скорости линии (главного привода) и скорости пропитки (обычно эта разница бывает ~ 2 м/мин, скорость пропитки меньше, чем скорость линии). Скорость пропитки и скорость линии задается компьютером.