Обезжиривание поверхности алюминия осуществляется в течение пяти секунд с  помощью различных веществ на основе щелочи или кислоты, нагреваемых до 60-80 ⁰C. Альтернативным методом, который реже используется на практике, является метод электролитической чистки. В этом методе полоса алюминия проходит через ванну с электролитом (кислотой) и электродами. Катодное действие удаляет с поверхности все частицы в достаточно короткие сроки – 0,5 сек.

За секцией обезжиривания следует секция промывания. Израсходованная при обезжиривании щелочь или кислота, а также вода для промывания должны быть нейтрализованы перед выбросом.

Для улучшения адгезии поверхности алюминия с краской необходим специальный сцепляющий слой, который образуется с помощью химической реакции, проводимой после обезжиривания и промывания поверхности.

Существует два метода подобной обработки:

• Электролитическая обработка (анодирование);
• Химическая обработка (алодирование).

Вещества для поверхностной обработки можно классифицировать как хромсодержащие и не содержащие хрома. После обработки поверхности хромсодержащим веществом (хромирования) поверхность необходимо промывать.  Еще несколько лет назад такая технология применялась довольно широко, но по причине необходимости осуществления затрат на очистку сточных вод, образующихся при этом процессе, были разработаны другие вещества и новая технология. В настоящее время на рынке доступны вещества, не содержащие хрома и не требующие смывания после обработки.

Алодирование является методом простой химической обработки. В процессе проходящей реакции на поверхности алюминия образуется пленка, главным предназначением которой является улучшение свойств сцепления краски с поверхностью алюминия и защита от коррозии.

Также обработка поверхности может быть выполнена с помощью анодирования. Анодирование – электрохимический процесс получения защитной или декоративной пленки на поверхности различных сплавов (алюминиевых, магниевых, титановых). При анодировании алюминиевых сплавов деталь погружают в кислый электролит (H2SO4, Н2СrO4) и соединяют с положительным полюсом источника тока; выделяющийся при этом кислород взаимодействует с алюминием, образуя на его поверхности оксидную пленку.

Оксидная пленка, полученная на поверхности алюминия, обеспечивает отличное сцепление поверхности алюминия с краской, а также служит защитной пленкой, предохраняющей от воздействий внешней среды и коррозии. Средняя скорость линий, в которых применяется анодирование, относительно не велика – 10 м/мин. После анодирования алюминий можно не окрашивать, так как анодированная поверхность выполняет не только декоративные, но и защитные функции. Поэтому обработанный на линии анодирования прокат можно сразу применять на линии термосклеивания.

Линия нанесения покрытия служит для нанесения красок различных цветов (в соответствии с заказом) на предварительно обработанную поверхность алюминия. Здесь применяется реверсивная машина точного нанесения покрытия, которая работает в условиях полной чистоты и герметичности, что обеспечивает необходимый контроль толщины и внешнего вида покрытия. После того как покрытие нанесено прокат поступает в печи, где нагревается инфракрасными лампами. Этот процесс очень энергоемок. Печь разделена на несколько камер температурного контроля, что позволяет достичь наилучших показателей сопротивляемости растворению, прочности, гибкости, глянцевитости, сопротивляемости коррозии и связывающей силы.

Непосредственно производство композитных панелей (термосклеивание) осуществляется на линии термосклеивания. Данная линия является ключевой в производстве алюминиевых композитных панелей и служит для соединения полиэтиленовой прослойки с листами алюминия с последующим формованием и выравниванием панели. Полиэтиленовая полоса необходимой толщины и ширины непрерывно подается из экструдера в начало линии, с двух сторон из рулонов разматывается и подается окрашенная алюминиевая лента соответствующей ширины.

На данный момент многие поставщики линий предлагают оборудование, которое способно вводить между алюминием и полиэтиленом макромолекулярную адгезивную пленку (термопленка) улучшающую сцепление алюминия с полиэтиленом. Алюминиевый материал, сердцевина и макромолекулярная пленка поступают в систему горячих валов, где поверхность полиэтилена и пленка расплавляются, и горячий алюминий прикатывается под давлением к расплавленной поверхности полиэтилена. Далее происходит охлаждение полученного композитного материала, нанесение защитной транспортировочной пленки (с одной или с двух сторон) и резка по заданным размерам.

С анализом технологий и оборудования для производства алюминиевых композитных панелей Вы можете познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Технико-экономическое обоснование  производства алюминиевых композитных панелей».

Автор:

Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков
Тел.: (495) 918-13-12, (495) 911-58-70
E-mail: mail@akpr.ru
WWW: www.akpr.ru

Об авторе:
Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков оказывает три вида услуг, связанных с анализом рынков, технологий и проектов в промышленных отраслях - проведение маркетинговых исследований, разработка ТЭО и бизнес-планов инвестиционных проектов.
• Маркетинговые исследования
• Технико-экономическое обоснование
• Бизнес-планирование