Реакционно-способные мономеры и химические вещества

Простое смешивание и улучшение реакционной совместимости с помощью привитой сополимеризации одной или обеих фаз, для которых необходимо улучшение совместимости с мономерами или химическими веществами, используются для промышленных применений, или же для научных исследований, например:

•Часто используются акриловые и малеиновые производные.
•Метилметакрилат и пероксид используются для улучшения совместимости разнородных пластмассовых отходов, содержащих плохо поддающиеся смешиванию термопласты, такие как PE, PP, PS, PET...
•Привитая сополимеризация малеиновой кислоты или ангидрида, глицидил метакрилата для улучшения совместимости измельченной целлюлозы и эластомеров.
•HVA-2 (соагент производства DuPont) используется для улучшения совместимости PP/NR/LLDPE.
•Силаны.
•Титанаты и цирконаты.
•Вещества, повышающиеся обрабатываемость, могут облегчить улучшение совместимости PA и PET во время утилизации, например, жирные кислоты и их соли или сложные эфиры и амиды от Struktol.
•Хлорирование, фторирование и бромирование измельченной целлюлозы повышают механические эксплуатационные характеристики наполненного измельченной целлюлозой  бутадиен-нитрильного каучука, но снижают свойства компаундов на основе натурального каучука.
•Алифатические углеводородные смолы, такие как Struktol, оказывают сильное воздействие на компаунды  наполненного измельченной целлюлозой  бутадиен-нитрильного каучука, но не оказывают никакого воздействия на натуральный каучук.
•Фотосополимеризация аминов для улучшения совместимости измельченной целлюлозы и эластомеров.
•Эпоксидирование и гидроксилирование для улучшения совместимости измельченной целлюлозы и эластомеров.
•Добавление смол.
•Использование органически модифицированных наноглин.
•Добавление обеспечивающих учёт будущих потребностей продуктов, таких как масло из скорлупы ореха кешью.

Выберите правильное решение для Вашего конкретного случая

Не существует единого чудесного решения для улучшения совместимости всех смесей, необходимо выбрать правильное средство улучшения совместимости для того, чтобы можно было улучшить совместимость данного конкретного сочетания полимеров с помощью подходящей технологии обработки и при приемлемых затратах. В работе HALIMATUDAHLIANA and ALL (Polymer Testing, Vol 21, 2002, p. 163) исследуется улучшение совместимости полистирола и полипропилена с SEBS, EMA (производства компании DuPont), и EVA и гидрата соли стиролсульфокислота. Таблица 2 показывает примеры свойств смесей 50/50 PS/PP с улучшением совместимости и без него. В наиболее интересных случаях почти все свойства улучшаются при использовании лучшего средства улучшения совместимости, что дает повышение более, чем на 20%, для прочности на разрыв и более, чем на 100%, для ударопрочности. Можно также отметить, что при использовании некоторых средств улучшения совместимости не происходит существенного улучшения свойств.

 Улучшение совместимости пластмасс и эластомеров: прорыв со стороны модифицирующих добавок, увеличивающих ударную прочность

Независимо от пластикации можно улучшить ударопрочность полимеров при комнатной температуре и снизить охрупчивание при температурах ниже нуля за счет использования модифицирующих добавок, увеличивающих ударопрочность. Основным принципом является тонкое диспергирование и распределение маленьких частиц эластомера в смоле пластмассы. Если эластомер совместим с полимером, свойства которого необходимо улучшить, и осуществляется их сильная адгезия, он распространяется и амортизирует энергию удара. В то же время жесткость смолы пластмассы уменьшается, и некоторые другие свойства могут более или менее изменяться, например, твердость, температура допустимой деформации (см. Таблицу 3), а также,  в конечном итоге, устойчивость к воздействию атмосферных явлений и теплостойкость. Смола пластмассы остается в рабочем состоянии при более низких температурах, тем более, что температура перехода в стеклообразное состояние каучука очень низкая.

Используется множество полимеров, например, ABS (уже содержащий полибутадиен), MBS, CPE, SBS, SEBS, полиакрилат, полибутадиен, EPDM, этилен-акрилат, модифицированные полиолефины... В Таблице 3 представлены примеры воздействия добавок, модифицирующих ударопрочность, на отношения эксплуатационных характеристик конструкционных термопластов.

 Наряду с высокой ударопрочностью, хотелось бы отметить повышения мягкости термопластов и уменьшение прочности на разрыв.