1. формирование ковра: наружные слои из мелкой фракции с влажностью 10,5–11% и содержанием смолы 10–11%, средний слой из стружки с влажностью 7,2–7,5% и содержанием смолы 7,5–8% (по сухому остатку);
2. подпрессовка ковра с одновременным измерением его плотности по ширине и весовым контролем, обрезка кромок;
3. подача сверху и снизу бумаги, пропитанной чистой меламиновой смолой (вес бумаги 80 г/м2, содержа¬ние смолы 150%);
4. прессование в ленточном прессе: температура на входе 150 °С, максимальное давление 3,7 МПа, темпе¬ратуры в зоне прессования 180–185 °С, в зоне калибрования не более 100 °С;
5. продольная и поперечная обрезка плит, контроль их толщины и массы, отбраковка плит с дефектами;
6. охлаждение плит в веерном охладителе;
7. тиснение в короткотактном прессе при температуре 150 °С в течение 10 секунд (при общей продолжительности цикла 25 с).

Экономичность метода одновременного прессования и облицовывания плит обусловлена, прежде всего, тем, что отпадает необходимость содержать дорогостоящий участок шлифования, а удельное время прессования плит с двухсторонней облицовкой бумагами увеличивается примерно с 5 до 6 см. Таким способом выгодно выпускать плиты, облицованные бумагой без тиснения, например, для деталей нефасадных деталей корпусной мебели и т.п.

В производстве ЛКМ меламин используется в качестве пленкообразующего слоя. Марки ЛКМ выполненные на основе меламина имеют в обозначении буквы МЛ (меламиновая) или АМЛ (алкидно-меламиновая).  Основным сегментом потребления меламина в ЛКМ – производство автоэмалей и автогрунтовок. К минусам подобных ЛКМ следует отнести то, что сохнут они только при температуре более 100 градусов. Потенциально существенную конкуренцию меламину в сегменте производства автоэмалей могут составить полиуретановые и алкидоуретановые эмали, которые не требуют столь высоких температур для сушки и являются гораздо менее энергозатратными в использовании. Однако на сегодняшний день оборудование и технологии на автозаводах отработаны под меламиновые краски, и чтобы перейти на другие материалы, нужно переделывать оборудование, отрабатывать новую технологию и пр.

В сегменте производства бетонов меламин используется для производства суперпластификаторов. Суперпластификаторы в большинстве случаев представляют собой синтетические полимеры на основе меламиновой смолы или нафталинсульфокислоты и позволяют получить чрезвычайно подвижные системы при добавлении мизерного количества - 0,15-1,2% от массы цемента. Лучшие результаты по экологичности показывают меламиновые смолы. Суперпластификаторы позволяют бетонировать конструкции без  трамбовки, литьевым методом.

C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка меламина можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок меламина в России».

Автор:

Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков
Тел.: (495) 642-72-28
E-mail: mail@akpr.ru
WWW: www.akpr.ru

Об авторе:

Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков оказывает три вида услуг, связанных с анализом рынков, технологий и проектов в промышленных отраслях - проведение маркетинговых исследований, разработка ТЭО и бизнес-планов инвестиционных проектов.

• Маркетинговые исследования
• Технико-экономическое обоснование
• Бизнес-планирование