Выбор способа отделки поверхности

Выбор способа отделки поверхности зависит от таких параметров как:

•Вид объекта (частное, общественное, коммерческое использование)
•Расположение объекта (климатические условия, солнечное излучение, влияние окружающей среды)
•Окружение объекта (включение в городской или сельский ландшафт)
•Поверхности (фасад, окна, двери, внутренние части)
•Функция блока (защита от огня, разделение, изоляция)
•Желаемый оттенок и структура поверхности
•Издержки при процессе «Finish»
•Расходы на очистку за время работы

3. Анодирование как способ отделки поверхности алюминиевых профилей

Метод анодирования – это электрохимический метод, при котором положительно поляризованный субстрат алюминия (напр., неокрашенный профиль) погружается в водный подкисленный электролитный раствор. На контактирующей поверхности алюминия с электролитным раствором начинает происходить электрохимическая реакция, завершающаяся образованием определенного защитного слоя из оксида алюминия.

Пропускание постоянного тока через серную кислоту - один из самых часто используемых способов анодирования в строительстве. При нем происходит закупоривание пор образованного слоя оксида алюминия. В результате получается бесцветная и прозрачная оксидная пленка, служащая защитой металлической поверхности. Из-за посторонних включений, в т.ч. соединений металлов, перед закупориванием пор, как правило, бесцветный оксидный слой окрашивается (в слабый, светлый, средний и темный бронзовый, а также в черный цвет). В методе SANDALOR при использовании органического пигмента можно получить желтый, коричневый, красный или синий цвет.

Перед анодированием деталь тщательно зачищают и обезжиривают. Затем погружают в раствор электролита. «Плюс» источника тока присоединяют к детали, «минус» - к алюминиевой емкости с электролитом. Плотность тока должна составлять около 15 мА/см2. Анодирование длится около 90 мин.

Обычно анодированная поверхность имеет приятный серый, оливковый, золотистый, коричневый или черный цвет (в зависимости от электролита) и незначительную шероховатость.

Такая пленка является прочным и долговечным покрытием, но, к сожалению, не дает широкой палитры цветов, необходимых для современного дизайна.

Основное достоинство анодирования с архитектурной точки зрения (строительства фасадов) – ремонтопригодность. Для придания поверхности первозданного вида после нескольких десятков лет эксплуатации достаточно провести работы по легкой абразивной очистке от пыли и грязи. Подобная реставрация окрашенной красками поверхности практически невозможна.

Анодированный профиль в герметичной ванне для создания слоя оксида алюминия

Источник: компания «Schüco International»

Нанесение порошкового полимерного покрытия как метод обработки поверхности

Порошковое покрытие представляет собой слой полимерных порошков, которые сначала напыляют на поверхность изделия, а затем подвергают полимеризации при определенной температуре в специальной печи (печи полимеризации).

Базовая технология нанесения порошковой краски состоит из трех основных этапов:

1.Подготовка поверхности к покраске (включает удаление загрязнений и окислов, обезжиривание и фосфатирование для повышения адгезии и защиты изделия от коррозии).

2.Нанесение слоя порошковой краски на окрашиваемую поверхность в камере напыления.

При использовании метода напыления в электрическом поле между порошком и окрашиваемым материалом формируется электрическое поле. Находящиеся в вихревом движении заряженные частицы порошка осаживаются на окрашиваемый материал с зарядом противоположного знака. При этом кроме непосредственно доступной поверхности покрытие наносится в углубления и на обратную сторону. Благодаря наличию электрического заряда порошок задерживается на поверхности.

3. Оплавление и полимеризация порошкового покрытия в печи полимеризации.

При нагревании порошок плавится и образует пленку. Этот процесс проходит при температуре от 160 до 200 ° C, при этом температура окрашиваемой детали и длительность процесса зависят главным образом от связывающего вещества. Формирование пленки покрытия.

4. Охлаждение и отвержение краски.

После остывания на детали образуется прочное, равномерное и долговечное покрытие.
Внешний вид порошкового покрытия определяется:

•цветом используемого порошка
•степенью блеска используемого порошка
•свойствами используемого порошка (структура поверхности)
•содержанием и формой пигмента
•условия горячей сушки