Уменьшение образования геля плюс увеличение срока безотказной работы Последние достижения в области оптимизации текучести обладают потенциалом для предоставления преимуществ всем производителям барьерной упаковки. Среди таких компаний много обработчиков, работающих по индивидуальным заказам, которые часто переходят от одной продукции к другой и полагаются на универсальность систем одноколлекторных головок с обтекаемыми блоками подачи для соэкструзии. Кроме того, все большее количество обработчиков с линиями для экструзии, специально предназначенными для отдельных продуктов, пользуются преимуществами такой повышенной однородности от слоя к слою, которую обеспечивают многоколлекторные головки с блоками подачи, доставляющими структуры внутренних слоев на центральный коллектор. В число таких усовершенствований входят: Сокращение продолжительности простоев для перехода от одного вида продукции к другому. Профильная головка от компании EDI имеет уникальную форму, которая исключает искажение, которое вызывается отклонением корпуса головки, а также коллектор для соэкструзии с расположением в виде вешалки плечиков, обеспечивающий обтекаемость потока расплава, которую невозможно было бы получить при использовании прежних головок постоянного отклонения. Конструкция профильной головки позволяет уменьшать время простоя между отдельными партиями за счет уменьшения времени, необходимого для регулирования системы профилирования размера для получения нужных целевых параметров размера. Она также уменьшает время, необходимое для очистки головки для изменения окраски или используемой смолы. Профильная головка поставляется как для одноколлекторных, так и для многоколлекторных систем. Уменьшение количества геля и точечных отверстий. Два достижения в области оптимизации текучести обеспечивают получение меньшего количества дефектов по сравнению с существующими системами, особенно, в случае работы с такими термочувствительными барьерными материалами, как EVOH. По сравнению со стандартными головками постоянного отклонения, которые широко используются для производства барьерной пленки и листа, профильная головка не заставляет искать компромисс между однородным отклонением корпуса головки и обтекаемостью потока расплава. Для получения однородного отклонения, прежние головки имели коллекторы в виде буквы Т, у которых задняя стенка была параллельна входу в головку. Объемные углы на концах задней стенки были зонами низкой скорости потока, или мертвыми зонами. Наличие таких зон с низкой текучестью и большим скоплением материала увеличивало возможность деградации полимера. В отличие от этих конструкций у коллектора для соэкструзии с расположением в виде вешалки-плечиков, который используется в профильной головке, имеется задняя стенка с концами, расположенными ближе ко входу, чем отверстие для входа расплава в центре, что исключает наличие углов, имевшихся в Т-образной конструкции. Обтекаемость потока также является основным преимуществом для взаимозаменяемых вставок в поток, которые используются для создания каждого из слоев в многослойной структуре, изготавливаемой в подающем устройстве Ultraflow. Каждая из вставок сконструирована как миниатюрный коллектор, который подгоняет данный слой до его соединения с остальными слоями. В результате, потоки расплава соединяются как потоки с параллельными путями, что дает более стабильную структуру, чем при использовании соединения путей в подающем устройстве под 90°. Поскольку EVOH имеет сходство с металлическими поверхностями, вставки для точки соединения слоя/EVOH/слоя конструируются так, чтобы слегка инкапсулировать EVOH, отделяя его от стенок подающего устройства. Многоколлекторные головки дают повышенное качество Хотя одноколлекторные системы будут и впредь оставаться наилучшим выбором для многих производителей барьерной упаковки, возрастающая сложность барьерных структур привлекает всеобщее внимание к преимуществам, которые дают многоколлекторные системы: |
