Улучшенное управление обрезанием края. Если мы возьмем в качестве примера семислойную структуру, то у системы одноколлекторной головки будет семислойное подающее устройство, в то время как многооколлекторная система, будет, как правило, включать трехколлекторную головку с пятислойным подающим устройством. Обтекаемые вставки с обрезанием края с каждого конца центрального коллектора заставляют его распределять пятислойную структуру из подающего устройства до окончательной ширины, которая уже, чем поверхностные слои, которые производят два других коллектора. Для такого процесса требуется точно определенная инкапсуляция края материала, из которого изготовлены поверхностные слои, чтобы предотвратить ненужный расход дорогой барьерной смолы и смол поверхностных слоев, а также уменьшить содержание барьерной смолы в отрезаемых краях. Повышенная однородность от слоя к слою. Обработка нескольких слоев через одноколлекторную головку создает силы, которые нарушают связи между слоями, особенно, там, где они ближе к стенкам коллектора, как в случае с очень тонкими поверхностными слоями. При многоколлекторной головке поверхностные слои полностью развернуты до своей окончательной ширины до того, как их соединяют с остальной структурой перед выходом из литьевого отверстия. В результате, можно иметь более жесткие допуски поверхностных слоев. В то время как допуски при семислойной одноколлекторной системе головки обычно составляют ±15-20% для каждого слоя (или более для очень тонких слоев), система с трехколлекторной головкой позволяет иметь допуски всего ±5%. Уменьшение загрязнения поверхностного слоя. Расстояние между точкой, в которой соединяются все слои, и выходным отверстием головки составляет примерно в четыре раза меньше у системы многоколлекторной головки, чем у системы одноколлекторной головки. В результате остается меньше времени для того, чтобы остаточный барьерный материал из слоя с повторно перемолотым материалом, таким как EVOH, успел мигрировать в поверхностные слои с чистым материалом. В тех случая, когда поверхностные слои очень тонкие, из-за такой миграции может образоваться шершавая поверхность, а также может произойти расслоение во время термоформования. Новые системы головок позволяют раздвигать границы Самые последние конструкции головок предназначены для решения проблем, возникающих из-за беспрецедентного давления границ рентабельности в области производства барьерной упаковки. Хотя наблюдается значительный рост числа применений и функций барьерных продуктов, имеется и все более усиливающаяся потребность в изменениях в области толщины, ширины, структуры, а также пропускной способности, и в получении более коротких производственных циклов и небольших или вовсе нулевых резервов в виде материально-производственных запасов. Тем не менее, лучшие на сегодняшний день системы головок помогают обработчикам сохранять рентабельность даже и в таких трудных экономических и технических условиях. C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка высокобарьерных упаковочных материалов можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок высокобарьерных пленок в России». www.polymery.ru |
