В целях повышения рыночной привлекательности своих изделий многие производители электроприборов, мелких электрических устройств, быто¬вой техники и автомобилей начинают следовать общей тенденции индивидуального декорирования и достижения более высокого уровня эксклюзивно¬сти своей продукции. Большую роль в этой области играют металлические поверхности, и потому значение технологии литья на металлическую подложку (фольгу) постоянно возрастает. Такая технология позволяет, в частности, создавать на изделиях из полимерного материала (1Ш) металлические покрытия толщиной до 0,3 мм из нержавеющей стали или алюминия. Такие покрытия придают изделиям «металлический» внешний вид и. кроме тот. вызывают характерное для металлов ощущение прохлады при касании (Cool-Touch-EfFect), а литьевая деталь из ИМ является несущим ком¬понентом изделия. Применение техно¬логии литья под давлением позволяет в одном процессе объединить ряд отдельных технологических операций и дополнить изделия элементами с новыми функциями (например, крючками для защелкивания или крепежными выступами). Поскольку металлические покрытия имеют очень малую толщину, под воздействием давления литья на поверхности формованных изделий может одновременно отпечатываться и текстура поверхности литьевой формы, что открывает новые возможности для создания декоративных эффектов. Современный уровень технологии Литье на подложку из металлической фольги является еще совсем новой технологией, которая в настоящее время применяется в основном в ав¬томобилестроении для изготовления кромок проемов багажных отделений и подножек автомобилей. В литера-туре на эту тему можно найти очень немного публикаций, в которых речь идет большей частью о предоставляемых этой технологией возможностях, результатах исследований прочности соединения алюминиевой фольги с ИМ и о деформировании изделий. В дополнение и в развитие нот вопроса первые широкомасштабные исследования этой технологии были посвящены и практическим возможностям литья па подложку из нержавеющей стали с одновременным образованием на ней заданного микрорельефа. В принципе данная технология имеет много общего с литьем на полимерную пленочную подложку, но некоторые специфические свойства металлической фольги требуют особого внимания. Различные по значению коэффициенты теплового расширения металлов (особенно алюминия) и ПМ, а также повышенная усадка ПМ могут вызвать последующее (после формования) коробление декорированных металлической фольгой изделий. В целях предотвращения этого крайне нежелательного эффекта для изготовления литьевых изделий предпочтительнее использовать наполненные волокнами ПМ. изделия из кото-рых сохраняют формоустойчивость (в зависимости от типа ПМ) даже при температурах извлечения из литьевой формы, превышающих 120 °С. Необходимо также иметь в виду и тот факт, что металлические подложки в виде фольги - значительно более чувствительны к образованию отпечатков на поверхности, чем полимерные пленки. Причинами их появления могут стать частицы пыли, касание захватов роботов и устройств для позиционирования подложки в литьевой форме. Эта проблема приобретает особое значение в многоступенчатых процессах, например в технологии изготовления изделий с предварительным формованием (штамповкой или тиснением) металлических подложек с последующим их переносом в литьевую форму. Альтернативный же метод, о котором идет речь, заключается в формовании металлической подложки непосредственно в литьевой форме (In-Mold-Prelbnning), что наряду с экономией за счет повышения производительности процесса позволяет снизить объемы капиталовложений и путем исключе¬ния применения прессового оборудования и соответствующих штампов.
| 
